[發明專利]一種發泡陶瓷的制備方法

在審

• 申請號: 201910365909.X
• 申請日: 2019-05-05
• 公開（公告）號: CN109867513A
• 公開（公告）日: 2019-06-11
• 發明（設計）人: 趙威;戴永剛;張國濤;馬夢蘭;江期鳴
• 申請（專利權）人: 廣東金意陶陶瓷集團有限公司;佛山金意綠能新材科技有限公司;景德鎮金意陶陶瓷有限公司;佛山市三水金意陶陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B33/13;C04B33/138;C04B38/02
• 代理公司: 北京開陽星知識產權代理事務所(普通合伙) 11710
• 代理人: 王璐

1.一種發泡陶瓷的制備方法，其特征在于，所述制備方法以拋光渣、廢磚屑、尾礦和鉀長石為原料，加入復合發泡劑和高溫氧化劑得到混合粉料，進行球磨、造粒、布料和燒成；

其中，各組分按重量份計為：拋光渣25-30份、廢磚屑20-25份、尾礦40-45份、鉀長石5-10份、復合發泡劑0.3-0.7份、高溫氧化劑0.1-0.3份；

所述復合發泡劑由碳酸鈣和碳化硅組成；其中，碳酸鈣和碳化硅的質量比為1:4-3:2；

燒成曲線為：

從室溫到600℃，采用10-15℃/min的升溫速率；

從600℃到850℃，采用6-8℃/min的升溫速率；

從850℃到1000℃，采用4-6℃/min的升溫速率；

從1000℃到燒成溫度，采用1-3℃/min的升溫速率；

然后在燒成溫度保溫20-30分鐘；

所述燒成溫度為1150℃-1220℃。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，拋光渣、廢磚屑、尾礦和鉀長石的總重量份為100份。

3.根據權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述尾礦為鉬尾礦，或鐵尾礦，或其化學組成在SiO₂ 65-75 wt%、Al₂O₃ 5-15wt%、Fe₂O₃ 3-8 wt%、MgO 0.5-2 wt%、CaO 1-3wt%、TiO₂ 1-2 wt%、 K₂O 2-4 wt%、Na₂O 1-3 wt%范圍內且成分類似于粘土的尾礦。

4.根據權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述高溫氧化劑為三氧化二鐵。

5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，將所述混合粉料經球磨過200目篩，經噴霧造粒制得粒徑為100-300μm的顆粒粉料。

6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，將所述混合粉料，按照混合粉料、球、水的質量比為3:3:1的比例裝入球磨機中，球磨4-8 h，然后將漿料倒出過200目篩。

7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，燒成溫度保溫結束后，采用10℃/min的降溫速率從燒成溫度降至850℃，保溫1h，然后采用3℃/min的降溫速率降至室溫。

8.權利要求1~7任一項所述的制備方法制備得到的發泡陶瓷。