[發(fā)明專利]一種茶葉下腳料的深加工工藝以及應用于該工藝中的超聲波提取機

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• 申請日: 2019-04-30
• 公開（公告）號: CN110074223A
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發(fā)明（設計）人: 方小丹;蘇亮;蔡宗敏
• 申請（專利權）人: 福建安溪鐵觀音集團股份有限公司
• 主分類號: A23F3/18
• 分類號: A23F3/18
• 代理公司: 泉州市博一專利事務所(普通合伙) 35213
• 代理人: 洪淵源;蔡俊旭

1.一種茶葉下腳料的深加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（1）粉碎：將茶葉下腳料去除茶梗，粉碎備用；

（2）一次提取：利用超聲波法提取得到提取液Ⅰ，將步驟（1）中粉碎后的茶葉下腳料與水按比例混合，置入超聲波提取機中進行一次提取，提取條件為固體-液體比例1：20、超聲時間13min、超聲功率24%~25%；

（3）粗濾：提取液Ⅰ在超聲提取機中進行固液分離，分離后得到濾液Ⅰ和濾渣；

（4）二次提取：將步驟（3）中的濾渣利用超高壓提取法進行二次提取；將所述濾渣與水按照固體-液體比例1：20混合，倒入超高壓冷等靜壓機的容器中進行超高壓提取，提取條件為提取壓力300~350MPa、提取時間6~10min，得到提取液Ⅱ；

（5）粗濾：提取液Ⅱ進入下卸料離心機進行固液分離，分離后得到濾液Ⅱ；

（6）混合：將步驟（3）所得濾液Ⅰ和步驟（5）所得濾液Ⅱ混合，得到混合液；

（7）膜過濾：混合液經(jīng)過膜過濾，得到濾液Ⅲ；

（8）分離提純：步驟（5）所得濾液Ⅲ經(jīng)過柱層析裝置進行茶多酚的分離提純，得到洗脫液；

（9）干燥：對步驟（8）的洗脫液進行噴霧干燥，最終得到茶多酚粉末，即抗氧化劑成品。

2.如權利要求1所述一種茶葉下腳料的深加工工藝,其特征在于：所述超高壓冷等靜壓機為食品型冷等靜壓機，其型號為HPP200-380。

3.如權利要求1所述一種茶葉下腳料的深加工工藝，其特征在于：所述步驟（5）中下卸料離心機為LGZ1250型。

4.如權利要求1所述一種茶葉下腳料的深加工工藝，其特征在于：所述步驟（5）中下卸料離心機的具體使用參數(shù)為進料時間15min、進料次數(shù)1次、分離時間8min、洗滌時間3min、洗滌次數(shù)2次、脫水時間8min。

5.如權利要求1所述一種茶葉下腳料的深加工工藝，其特征在于：所述步驟（8）中選用PA型大孔吸附樹脂進行茶多酚的分離提純，分離參數(shù)為上樣流速1.8~2BV/h、采用80%的乙醇洗脫并收集3BV的洗脫液。

6.一種應用于茶葉下腳料深加工工藝的超聲波提取機，包括超聲波發(fā)生機構、筒體、進料管、排液口，所述超聲波發(fā)生機構裝設于所述筒體外側(cè)頂部，并延伸至內(nèi)側(cè)，所述進料管裝設于所述筒體頂部，并延伸至所述筒體內(nèi)，所述排液口開設于所述筒體底部，其與一排液管連通，所述排液管上裝設有閥門，其特征在于：還包括過濾板，所述筒體內(nèi)壁有一布設于所述筒體內(nèi)壁兩側(cè)的凹型軌道，所述過濾板可活動地嵌設于所述凹型軌道內(nèi)，

所述筒體側(cè)壁有一開口，且所述過濾板的抽拉側(cè)嵌設于所述開口內(nèi)，使所述過濾板能夠通過該開口抽拉至所述筒體外側(cè)，

所述過濾板的抽拉側(cè)裝設有密封機構，使該密封機構能夠?qū)⑺鲩_口與所述過濾板間的間隙密封，

所述筒體頂部還開設有一通氣口，所述通氣口與一通氣管連通。

7.如權利要求6所述一種應用于茶葉下腳料深加工工藝的超聲波提取機，其特征在于：所述密封機構包括密封圈、密封扣、緊固板，所述緊固板通過一螺桿將所述密封圈夾設于所述緊固板與所述過濾板抽拉側(cè)之間。

8.如權利要求6所述一種應用于茶葉下腳料深加工工藝的超聲波提取機，其特征在于：所述過濾板包括支撐框和過濾布，所述支撐框呈長方形結構，

所述過濾布的四周嵌設于所述支撐框內(nèi)，其能夠完全覆蓋所述支撐框內(nèi)側(cè)，

所述支撐框兩側(cè)有與所述凹型軌道相匹配的長方體凸起，所述長方體凸起和所述凹型軌道皆與所述過濾板抽拉方向平行。

9.如權利要求6所述一種應用于茶葉下腳料深加工工藝的超聲波提取機，其特征在于：所述筒體底部外側(cè)輪廓呈長方形，且該筒體底部為一弧形結構。

10.如權利要求7所述一種應用于茶葉下腳料深加工工藝的超聲波提取機，其特征在于：所述過濾板的抽拉側(cè)內(nèi)有一環(huán)形凹槽，所述螺桿上有環(huán)形凸臺，所述螺桿通過所述環(huán)形凸臺嵌設于所述環(huán)形凹槽內(nèi)。