[發(fā)明專利]一種HDPE基覆鐵膜用防靜電型膠黏劑材料的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910362238.1 | 申請日： | 2019-04-30 |
| 公開（公告）號： | CN110117472A | 公開（公告）日： | 2019-08-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 谷利軍 | 申請（專利權(quán)）人： | 谷利軍 |
| 主分類號： | C09J103/02 | 分類號： | C09J103/02;C09J123/08;C09J123/06;C09J11/04;C09J11/06;C09J11/08;C09J9/02 |
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| 地址： | 710068 陜西*** | 國省代碼： | 陜西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 膠黏劑 鐵膜 制備 防靜電型 淀粉基 高密度聚乙烯材料 金屬鐵質(zhì)材料 改性膠黏劑 改性粘合劑 抗靜電性能 薄膜材料 淀粉材料 分子結(jié)構(gòu) 覆膜材料 復(fù)合金屬 改善材料 抗靜電劑 配位能力 自由電子 復(fù)合材料 電離 酚羥基 分子鏈 共價鍵 絡(luò)合劑 水楊酸 包覆 交聯(lián) 氫鍵 疏水 羧基 傳遞 | ||
1.一種HDPE基覆鐵膜用防靜電型膠黏劑材料的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：
（1）分別稱量去離子水、磷酸和氫氧化鋁置于攪拌機(jī)中，攪拌混合并保溫反應(yīng)1～2h，得反應(yīng)液并將銻摻雜的二氧化錫、乙烯基三胺和反應(yīng)液攪拌混合并置于室溫下靜置6～8h，得無機(jī)改性液；
（2）將硬脂酸、二乙醇胺添加至熔融聚乙烯蠟中，攪拌混合得基體料，再按質(zhì)量比1:10，將玉米淀粉添加置去離子水中，攪拌混合并置于加熱糊化，收集糊化液；
（3）分別稱量糊化液、丙烯酸、氧化鋅置于研缽中，研磨分散并收集分散漿液，得改性漿液，再按質(zhì)量比1:10，將硫酸添加至苯酚中，攪拌混合并保溫反應(yīng)，靜置冷卻至室溫，得磺化苯酚；
（4）再按重量份數(shù)計，分別稱量45～50份去離子水、10～15份磺化苯酚、10～15份水楊酸、15～20份尿素置于三口燒瓶中，攪拌混合并收集混合液，按質(zhì)量比1:8，將甲醛滴加至混合液中，待滴加完成后，再在保溫反應(yīng)3～5h，收集反應(yīng)液；
（5）按體積比1：1：1，將無機(jī)改性液、反應(yīng)液與改性漿液攪拌混合并真空冷凍干燥，收集干燥顆粒并按質(zhì)量比1:8，將干燥顆粒與EVA樹脂攪拌混合，并置于螺桿擠出機(jī)中，待擠出造粒，即可制備得所述的HDPE基覆鐵膜用防靜電型膠黏劑材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種HDPE基覆鐵膜用防靜電型膠黏劑材料的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述的去離子水、磷酸和氫氧化鋁之間比例為按重量份數(shù)計，分別稱量45～50份去離子水、3～5份磷酸和6～8份氫氧化鋁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種HDPE基覆鐵膜用防靜電型膠黏劑材料的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述的保溫反應(yīng)溫度為100～110℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種HDPE基覆鐵膜用防靜電型膠黏劑材料的制備方法，其特征在于：步驟（1）所述的銻摻雜的二氧化錫、乙烯基三胺和反應(yīng)液混合比例為按質(zhì)量比1:1:10。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種HDPE基覆鐵膜用防靜電型膠黏劑材料的制備方法，其特征在于：步驟（2）所述的硬脂酸、二乙醇胺和熔融聚乙烯蠟之間比例為質(zhì)量比1：5：10。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種HDPE基覆鐵膜用防靜電型膠黏劑材料的制備方法，其特征在于：步驟（3）所述的糊化液、丙烯酸、氧化鋅之間比例為按重量份數(shù)計，分別稱量45～50份糊化液、10～15份丙烯酸、3～5份氧化鋅。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種HDPE基覆鐵膜用防靜電型膠黏劑材料的制備方法，其特征在于：步驟（3）所述的硫酸濃度為質(zhì)量分?jǐn)?shù)10％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種HDPE基覆鐵膜用防靜電型膠黏劑材料的制備方法，其特征在于：步驟（4）所述的甲醛滴加速率為2～3mL/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種HDPE基覆鐵膜用防靜電型膠黏劑材料的制備方法，其特征在于：步驟（5）所述的擠出造粒為將干燥顆粒與EVA樹脂攪拌混合，并置于螺桿擠出機(jī)中，喂料頻率18～19，螺桿轉(zhuǎn)速250～300r/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種HDPE基覆鐵膜用防靜電型膠黏劑材料的制備方法，其特征在于：步驟（5）所述的擠出造粒采用的螺桿擠出機(jī)中，螺桿擠出機(jī)溫度為160～190℃。
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