[發明專利]一種大型金屬基板的精加工方法

在審

• 申請號: 201910362055.X
• 申請日: 2019-04-30
• 公開（公告）號: CN111842996A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 吳繼菊;辛江明
• 申請（專利權）人: 江門順鴻裝備制造有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00
• 代理公司: 廣州市一新專利商標事務所有限公司 44220
• 代理人: 李乃哲

本發明提供了一種大型金屬基板的精加工方法，包括以下步驟：步驟S1：清理機床工作臺以及去除板材上的毛刺；步驟S2：在機床工作臺上噴灑填充液，將板材平放在機床工作臺上；步驟S3：于板材的四周分別通過靠緊裝置配合機床工作臺靠緊固定板材；步驟S4：并粗銑加工銑板材的頂面；步驟S5：翻轉板材，并粗銑加工板材的背面；步驟S6：翻轉板材，并半精銑加工板材的頂面；步驟S7：翻轉板材，并半精銑加工板材的背面；步驟S8：翻轉板材，并精銑加工板材的頂面；步驟S9：翻轉板材，并精銑加工板材的背面。該方法加工板材時，不施予外力夾緊板材，有效控制切銑加工時板材的變形量，有利于提高工廠加工精度、生產良率和節約生產成本。

技術領域

本發明涉及基板加工技術領域，尤其是一種大型金屬基板的精加工方法。

背景技術

現有的大型金屬板材如高精度基板，在汽車工裝夾具生產線等很多工業設備生產線上均有使用，且發揮著相當重要的作用，所以對其的加工精度要求也相對較高，加工后成品高精度基板的平面度和平行度要求、光滑度均有嚴格的要求。而高精度基板的原料板材通常使用Q234或Q345的鋼制板材，厚度一般在16~30mm左右，并且面積都比較大，采用現有的加工方法會使板材在加工時容易變形彎曲，成品基板的平面度以及平行度僅在0.2~0.5mm/m2之間，光滑度在Ra3.2~6.3之間，精度不足且良率較低，成本高昂。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本發明提供了一種加工力求在自然狀態下加工，不施予外力，降低加工時板材變形量的大型金屬基板的精加工方法，有利于提高工廠加工精度、生產良率和節約生產成本。

本發明是這樣實現上述目的的：

一種大型金屬基板的精加工方法，包括以下步驟：

步驟S1：清理機床工作臺以及去除板材與機床工作臺接觸面的毛刺；

步驟S2：在機床工作臺與板材接觸的表面噴灑填充液，并將經過步驟S1處理過后的板材自然平放在噴灑有填充液的機床工作臺上；

步驟S3：在機床工作臺上于板材的四周分別通過靠緊裝置配合機床工作臺靠緊固定板材；

步驟S4：通過銑刀粗銑加工銑板材的頂面；

步驟S5：翻轉經步驟S4處理后的板材，重復步驟S1~步驟S3并通過銑刀粗銑加工板材的背面；

步驟S6：翻轉經步驟S5處理后的板材，重復步驟S2~步驟S3并通過銑刀半精銑加工板材的頂面；

步驟S7：翻轉經步驟S6處理后的板材，重復步驟S2~步驟S3并通過銑刀半精銑加工板材的背面；

步驟S8：翻轉經步驟S7處理后的板材，重復步驟S2~步驟S3并通過銑刀精銑加工板材的頂面；

步驟S9：翻轉經步驟S8處理后的板材，重復步驟S2~步驟S3并通過銑刀精銑加工板材的背面。

其中，所述步驟S2中的填充液為環氧冷卻液。

其中，所述步驟S3中的靠緊裝置包括一側靠緊板材側邊的頂板以及配合機床工作臺鎖緊頂板的矮頭螺絲。

其中，所述步驟S4和步驟S5中，粗加工階段選用的銑刀直徑為100~160mm，銑刀轉速為1440~1760r/min，銑刀切削速度為1500~1800mm/min，銑刀切削深度為0.5mm，加工余量為0.5mm。

其中，所述步驟S6和步驟S7中，半精銑階段選用的銑刀直徑為100~160mm，銑刀轉速為1440~1760r/min，銑刀切削速度為1500~1800mm/min，銑刀切削深度為0.2mm，加工余量為0.1mm。