[發(fā)明專(zhuān)利]一種高耐腐蝕的熱浸鍍鋅合金鍍層

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910361621.5
• 申請(qǐng)日: 2019-04-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109943794A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-06-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葛滿(mǎn)全;丁志平;葛國(guó)全;葛知名
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 興化市華成鍍鋅管件有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C23C2/06
• 分類(lèi)號(hào): C23C2/06;C22C18/00
• 代理公司: 南京科知維創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 32270
• 代理人: 許益民

本發(fā)明提供一種高耐腐蝕的熱浸鍍鋅合金鍍層，所述合金鍍層是在純鋅鍍層的基礎(chǔ)上添加少量合金元素制作而成，所述合金元素包括鎂、鋁、鎳以及釩；所述鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2?0.5%，所述鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.03%,所述鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.02?0.1%，所述釩的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01?0.05%。本發(fā)明在純鋅鍍層中添加了一定量的鎂、鋁、鎳以及釩元素，通過(guò)添加少量的合金元素來(lái)提高鍍層的耐蝕性，改善鍍層的質(zhì)量。通過(guò)對(duì)鎂、鋁、鎳以及釩元素的合理配比來(lái)平衡合金鍍層的耐蝕性和可鍍性，并且取得較好的耐蝕效果和可鍍效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鍍鋅合金鍍層，尤其涉及一種高耐腐蝕的熱浸鍍鋅合金鍍層。

背景技術(shù)

熱浸鍍鋅一直是防止鋼鐵在自然環(huán)境中腐蝕的最為經(jīng)濟(jì)、有效的表面處理方法，被廣泛應(yīng)用于鋼鐵材料各類(lèi)結(jié)構(gòu)的防護(hù)上，全球金屬鋅消耗量的50%以上都用于鋼鐵的防護(hù)鍍層。

熱浸鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱浸鍍鋅是先將鋼鐵制件進(jìn)行酸洗，為了去除鋼鐵制件表面的氧化鐵，酸洗后，通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱浸鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。熱浸鍍鋅的原理，簡(jiǎn)單的說(shuō)即是將已清洗潔凈的鐵件，浸入鋅浴中，使鋼鐵與熔融鋅反應(yīng)生成一合金化的皮膜。良好的熱浸鍍鋅作業(yè)，應(yīng)是各流程均在嚴(yán)格的管制下，徹底發(fā)揮該流程的功能。

鍍層的耐蝕性主要取決于鍍層的成分，傳統(tǒng)熱浸鍍鋅的成分是春心中添加少量的鋁（小于0.005%）。在鍍鋅液中添加一些合金元素，可以有效地提高鍍層的耐蝕性，其中鎂的作用尤為明顯。由于鎂非常活潑，在鍍液中很容易被氧化，且其氧化物致密度小，沒(méi)有保護(hù)作用，導(dǎo)致鍍液表面氧化嚴(yán)重，給熱浸鍍生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)嚴(yán)重影響，因此需要一種改進(jìn)的鍍液，使之可以在鋼件表面形成高耐腐蝕的熱浸鍍鋅合金鍍層。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種高耐腐蝕的熱浸鍍鋅合金鍍層。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種高耐腐蝕的熱浸鍍鋅合金鍍層，所述合金鍍層是在純鋅鍍層的基礎(chǔ)上添加少量合金元素制作而成，所述合金元素包括鎂、鋁、鎳以及釩；所述鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2-0.5%，所述鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.03%,所述鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.02-0.1%，所述釩的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01-0.05%。

優(yōu)選地，所述鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3-0.5%，所述鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.03%，所述鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.04-0.07%，所述釩的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.03-0.05%。

優(yōu)選地，所述鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3-0.5%，所述鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.03%，所述鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.06%，所述釩的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.04%。

優(yōu)選地，所述鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%。

優(yōu)選地，所述熱浸鍍鋅的工藝流程為：試樣在金屬清洗劑中浸泡后，對(duì)表面進(jìn)行刷洗，之后用清水漂洗并且放入添加緩蝕劑的鹽酸中酸洗以去除試樣表面的氧化物；酸洗后的試樣經(jīng)清水漂洗后放入60-70℃的助鍍劑中浸泡一段時(shí)間后，在干燥爐中烘干，浸入鍍鍋中進(jìn)行熱鍍；出鍋后的試樣先在空氣中空冷，待表面鍍層完全凝固后再水淬至室溫。

優(yōu)選地，所述助鍍劑為傳統(tǒng)鋅氨助鍍劑，所述熱浸鍍溫度為440-460℃，所述熱浸鍍時(shí)間為1.5分鐘。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明在純鋅鍍層中添加了一定量的鎂、鋁、鎳以及釩元素，通過(guò)添加少量的合金元素來(lái)提高鍍層的耐蝕性，改善鍍層的質(zhì)量。通過(guò)對(duì)鎂、鋁、鎳以及釩元素的合理配比來(lái)平衡合金鍍層的耐蝕性和可鍍性，并且取得較好的耐蝕效果和可鍍效果。

具體實(shí)施方式