[發(fā)明專利]一種高耐腐蝕的熱浸鍍鋅合金鍍層在審
申請?zhí)枺?/td> | 201910361621.5 | 申請日: | 2019-04-30 |
公開(公告)號: | CN109943794A | 公開(公告)日: | 2019-06-28 |
發(fā)明(設(shè)計)人: | 葛滿全;丁志平;葛國全;葛知名 | 申請(專利權(quán))人: | 興化市華成鍍鋅管件有限公司 |
主分類號: | C23C2/06 | 分類號: | C23C2/06;C22C18/00 |
代理公司: | 南京科知維創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 32270 | 代理人: | 許益民 |
地址: | 225751 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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摘要: | |||
搜索關(guān)鍵詞: | 鍍層 質(zhì)量分?jǐn)?shù) 合金元素 熱浸鍍鋅合金 純鋅鍍層 釩元素 耐腐蝕 耐蝕性 合金鍍層 合理配比 耐蝕效果 平衡合金 可鍍性 制作 | ||
1.一種高耐腐蝕的熱浸鍍鋅合金鍍層,其特征在于:所述合金鍍層是在純鋅鍍層的基礎(chǔ)上添加少量合金元素制作而成,所述合金元素包括鎂、鋁、鎳以及釩;所述鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2-0.5%,所述鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.03%,所述鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.02-0.1%,所述釩的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.01-0.05%。
2.如權(quán)利要求1所述的高耐腐蝕的熱浸鍍鋅合金鍍層,其特征在于:所述鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3-0.5%,所述鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.03%,所述鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.04-0.07%,所述釩的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.03-0.05%。
3.如權(quán)利要求1所述的高耐腐蝕的熱浸鍍鋅合金鍍層,其特征在于:所述鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3-0.5%,所述鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.03%,所述鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.06%,所述釩的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.04%。
4.如權(quán)利要求3所述的高耐腐蝕的熱浸鍍鋅合金鍍層,其特征在于:所述鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%。
5.如權(quán)利要求1所述的高耐腐蝕的熱浸鍍鋅合金鍍層,其特征在于:所述熱浸鍍鋅的工藝流程為:試樣在金屬清洗劑中浸泡后,對表面進(jìn)行刷洗,之后用清水漂洗并且放入添加緩蝕劑的鹽酸中酸洗以去除試樣表面的氧化物;酸洗后的試樣經(jīng)清水漂洗后放入60-70℃的助鍍劑中浸泡一段時間后,在干燥爐中烘干,浸入鍍鍋中進(jìn)行熱鍍;出鍋后的試樣先在空氣中空冷,待表面鍍層完全凝固后再水淬至室溫。
6.如權(quán)利要求5所述的高耐腐蝕的熱浸鍍鋅合金鍍層,其特征在于:所述助鍍劑為傳統(tǒng)鋅氨助鍍劑,所述熱浸鍍溫度為440-460℃,所述熱浸鍍時間為1.5分鐘。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C2-00 用熔融態(tài)覆層材料且不影響形狀的熱浸鍍工藝;其所用的設(shè)備
C23C2-02 .待鍍材料的預(yù)處理,例如為了在選定的表面區(qū)域上鍍覆
C23C2-04 .以覆層材料為特征的
C23C2-14 .過量熔融覆層的除去;覆層厚度的控制或調(diào)節(jié)
C23C2-26 .后處理
C23C2-30 .熔劑或融態(tài)槽液上的覆蓋物