[發明專利]一種抗氧化干膜潤滑劑的制備方法

在審

• 申請號: 201910361139.1
• 申請日: 2019-04-30
• 公開（公告）號: CN110041988A
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發明（設計）人: 李輝
• 申請（專利權）人: 李輝
• 主分類號: C10M169/00
• 分類號: C10M169/00;C10M159/12;C10N30/06;C10N30/10
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本發明屬于潤滑劑制備技術領域，具體涉及一種抗氧化干膜潤滑劑的制備方法。本發明將干凝膠、油酸、黑索今配制成炸藥，經爆轟得到碳包覆鋁納米顆粒，將微生物油脂、棕櫚酸乙酯、氨基鋰等混合得到酯化產物，最后對生物潤滑油粗品蒸餾處理得到生物潤滑油，以菜籽油酸、壬二酸等為原料制得抗氧化干膜潤滑劑，潤滑油中摻入碳包覆鋁納米顆粒后，改變了摩擦表面的物質成分，起到減摩抗磨作用，提高了極壓潤滑性能，本發明用生物油脂增強潤滑效果，通過生物潤滑油的高極性提高木質磺酸鈣形成方解石晶型的轉化率，提升潤滑劑的耐高溫性能，微生物潤滑油在摩擦產生的高溫和氧氣等因素作用下，發生氧化反應生成高溫抗氧化基團，具有廣闊的應用前景。

技術領域

本發明屬于潤滑劑制備技術領域，具體涉及一種抗氧化干膜潤滑劑的制備方法。

背景技術

在機械設備運行過程中，不可避免地會出現零件之間的磨損現象，為了保持零件的潤滑性，通常在磨合磨損零件表面涂覆潤滑層，以維持零件的正常工作狀態，因此，性能優越的潤滑劑對于解決零件之間的磨損問題具有重要的作用。潤滑劑是廣泛使用于模具、機械部件的摩擦面上，用于減少材料的摩擦和磨損。與常規的油脂潤滑相比，干膜潤滑劑可以在高溫、高負荷、高真空等環境條件下有效地使用。干膜潤滑劑是固體潤滑劑的一種，它是利用膠粘劑將粉末狀的固體潤滑劑及其它填料粘附在金屬底材上，在摩擦部件表面形成10～80μm厚的涂層，經一定溫度固化形成干膜，從而起到潤滑的作用。干膜潤滑劑形成的干膜可以在干摩擦條件下起到固體潤滑作用，也可與潤滑油、脂、膏共用，還有防腐保護膜作用，同時也用于已被磨損的表面修補或表面防粘防污等。廣泛應用于航空、航天、機械、交通、石化、建筑、船舶、電子等工業部門的摩擦零件。

現有技術中干膜潤滑劑成分主要為二硫化鉬或石墨粉，其突出缺點是在大氣（特別在潮濕大氣）中容易氧化而發生潤滑失效，當工作溫度超過400℃時，產生明顯的氧化，并生成三氧化鉬，影響其潤滑性及其對金屬表面的粘附作用。此外，目前的干膜潤滑劑還存在快速擠壓時的極壓潤滑性能較差，不能滿足孔強化工藝的要求；承載力低、防腐蝕性差；不能在常溫下快速固化，固化后也不能采用常規溶劑去除，不方便現場使用。

因此，提供一種既具有良好附著力、柔韌性、抗沖擊性、防腐性及耐溶劑性，又具有較好的耐高溫性能的干膜潤滑劑具有重要意義。

發明內容

本發明主要解決的技術問題，針對干膜潤滑劑在快速擠壓時的極壓潤滑性能較差，干膜潤滑劑成分主要為二硫化鉬或石墨粉，在大氣中容易氧化的缺陷，提供了一種抗氧化干膜潤滑劑的制備方法。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

抗氧化干膜潤滑劑的具體制備步驟為：

向帶有回流裝置和攪拌器的四口燒瓶中加入壬二酸、新戊二醇、生物潤滑油、活性輝鉬粉，在氮氣保護下，啟動攪拌器，以200～230r/min的轉速攪拌混合，對四口燒瓶加熱升溫至80～85℃，保溫攪拌反應直至回流裝置不再出水，取下回流裝置，向四口燒瓶中加入碳包覆鋁納米顆粒、木質磺酸鈣，保溫攪拌40～50min，出料得到抗氧化干膜潤滑劑；

碳包覆鋁納米顆粒具體制備步驟為：

（1）按重量份數計，將30～40份質量分數為20%的檸檬酸溶液與5～8份硝酸鋁混合置于燒杯中，將燒杯置于水浴鍋中，加熱升溫，攪拌40～50min，得到檸檬酸鋁凝膠，將檸檬酸鋁凝膠置于烘箱中，加熱升溫至100～110℃，干燥6～7h，得到檸檬酸鋁干凝膠，放入密封袋中保存；

（2）取15～18g檸檬酸鋁干凝膠、32～35g膠體石墨、50～55g黑索今混合放入高壓密閉容器內，向高壓密閉容器中充滿氮氣和氬氣，用引線爆轟后，靜置10～15min，收集得到碳包覆鋁納米顆粒；

活性輝鉬粉具體制備步驟為：