[發(fā)明專利]一種鋼液精煉造渣脫硫用精煉渣的生產(chǎn)方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910360309.4
• 申請日: 2019-04-30
• 公開（公告）號: CN110093478A
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉欣隆;孫樹森;吳顯輝;李安東
• 申請（專利權(quán)）人: 上海盛寶冶金科技有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 上海申蒙商標(biāo)專利代理有限公司 31214
• 代理人: 黃明凱

本發(fā)明公開了一種鋼液精煉造渣脫硫用精煉渣的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：選用碳酸鈣礦物粉和氧化鋁粉作為原材料，將所述原材料進(jìn)行混合攪拌；在混合攪拌過程中向所述原材料中添加粘結(jié)劑以形成壓球物料，采用壓球機(jī)將所述壓球物料壓制成球；將制得的球體進(jìn)行烘烤后得到所述精煉渣。本發(fā)明的優(yōu)點是：（1）生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)過程中能耗低，對環(huán)境無污染；（2）通過壓球機(jī)壓制成球，產(chǎn)品球強(qiáng)度高，可進(jìn)高位料倉使用，較簡單混合型精煉渣相比，產(chǎn)品成分均勻、粉塵含量低、強(qiáng)度高，可有效改善使用現(xiàn)場操作環(huán)境；（3）產(chǎn)品粒度范圍為5?15mm，粒度適中，便于在鋼渣表面快速熔化。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煉鋼爐外精煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼液精煉造渣脫硫用精煉渣的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

目前在煉鋼以及精煉過程中，隨著人們對鋼質(zhì)純凈化的追求，以及生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的技術(shù)需求，冶金預(yù)熔渣被越來越多的采用，來脫除鋼中的多余的硫以及非金屬夾雜物。在鋼包精煉過程中向鋼包中加入特殊配比的渣料，在電弧加熱下熔化成液態(tài)渣，達(dá)到精煉鋼液、絕熱保溫等目的的渣料，統(tǒng)稱為精煉渣。其主要作用有：

脫除鋼水中的硫和氧。精煉渣一般堿度較高，氧化鐵含量較低，因此具有較高的硫容量和氧容量，可以通過擴(kuò)散方式對鋼水進(jìn)行脫氧和脫硫作用；

保護(hù)包襯，提高熱效率。合成渣料熔化成渣后形成部分泡沫渣，可對電弧進(jìn)行埋弧加熱操作，減輕了電弧對包襯、包蓋耐火材料的侵蝕；

捕捉鋼中夾雜物，凈化鋼液。LF鋼包爐通過底部吹氬攪拌，促使鋼中夾雜物聚集上浮，與合成渣接觸被吸收，可以精煉超純凈鋼液；

隔絕空氣，防止鋼液吸收氣體。電弧加熱過程電極周圍空氣中的水分子、氮氣極易電離而進(jìn)入鋼液使氣體含量增加，通過渣層覆蓋鋼液，可以有效地防止吸入氣體。

常見精煉渣根據(jù)生產(chǎn)工藝不同可分為兩種類型：一種是簡單混合型，另一種是預(yù)熔型。簡單混合型是將精煉渣所需的各種原料（石灰、礬土、螢石等）破碎后按一定比例機(jī)械混合而成。其具有原料來源廣泛、價格低廉、生產(chǎn)工藝簡單等特點，但僅簡單混合型精煉渣熔化溫度高（一般為1440℃左右）成渣緩慢，同時熔化高熔點精煉渣需要消耗大量的電能和冶金材料，高溫鋼水長時間侵蝕爐襯使?fàn)t齡降低。同時這種渣由于組分比重的差異易產(chǎn)生成份偏析，性能不穩(wěn)定，且放置時間長易水化，影響精煉效果。而精煉預(yù)熔渣是將組成精煉渣的各種原料（石灰、礬土、螢石等）破碎后按一定比例機(jī)械混合后，用化渣爐去除雜質(zhì)、水淬粉碎后而成。其作為一種預(yù)熔型精煉渣，具有成份均勻、性能穩(wěn)定，成渣速度快、吸熱小、粉塵少等特點，但預(yù)熔型精煉渣一般采用平爐或電爐的方式將物料全部熔化后再通過冷卻、破碎的方式生產(chǎn)，其生產(chǎn)能耗高、廢氣排放量大，投入到煉鋼爐中使用又要進(jìn)行二次熔化，不僅造成了能源的巨大浪費，也不符合當(dāng)今社會可持續(xù)發(fā)展的要求。且生產(chǎn)過程中環(huán)境惡劣、對環(huán)境污染高，隨著國家環(huán)保要求的日益提高，預(yù)熔型精煉渣的生產(chǎn)工藝已滿足不了環(huán)保的要求，多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)面臨關(guān)停的窘境。預(yù)熔型合成渣的主要原料鋁礬土，其成份為Al₂O₃和SiO₂，SiO₂對于煉鋼來說，是有害夾雜，會與鋼水中的酸熔鋁發(fā)生反應(yīng)，在鋼水中生成二次夾雜物，嚴(yán)重影響鋼種品質(zhì)以及后續(xù)的澆鑄順行，因此煉鋼過程中各工序都嚴(yán)格控制SiO₂的含量。若要降低預(yù)熔型合成渣的雜質(zhì)含量，勢必使用高品位鋁礬土，然而高品位鋁礬土資源本來就匱乏，煉制低硅的預(yù)熔型合成渣日漸困難。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種鋼液精煉造渣脫硫用精煉渣的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法通過選用高純度的碳酸鈣礦物和氧化鋁作為原材料，采用機(jī)械混合的方式混合均勻，添加粘接劑后通過壓球機(jī)壓球的方式將以上物料壓制成球，最后進(jìn)行烘烤得到粒度范圍為5-15mm的精煉渣。

本發(fā)明目的實現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成：