[發明專利]一種多孔射流曝氣器及方法在審
| 申請號: | 201910358321.1 | 申請日: | 2019-04-30 |
| 公開(公告)號: | CN109928526A | 公開(公告)日: | 2019-06-25 |
| 發明(設計)人: | 劉仁海;杜建偉;李晉陽;李新玲;李帥軍;陳永戰 | 申請(專利權)人: | 河南恒海環保技術有限公司 |
| 主分類號: | C02F7/00 | 分類號: | C02F7/00;C02F3/02 |
| 代理公司: | 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435 | 代理人: | 王雨桐 |
| 地址: | 453000 河南省新鄉市牧野*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 射流 切割 曝氣器 多孔射流 真空部 渦旋 氣管 氣泡釋放 渦旋部 污水處理效果 一次注塑成型 玻璃纖維 呈螺旋狀 充氧效率 內部設置 使用壽命 相間排列 一端密封 分割板 輻射狀 切割板 渦旋板 真空板 尼龍 多層 蒸煮 制備 裂變 冷卻 釋放 污水 服務 | ||
本發明公開了一種多孔射流曝氣器及方法,本曝氣器包括真空部、渦旋切割部、射流部、氣管;真空部設置有多組,每組真空部內均設置有呈輻射狀的真空板;氣管上設置有氣泡釋放區;渦旋切割部由相間排列的渦旋部和切割部組成,渦旋部內設置有渦旋板,切割部內設置有切割板;射流部的一端密封,內部設置有呈螺旋狀的射流分割板。工作方法為:空氣進入氣管,由氣泡釋放區釋放并形成氣泡;氣泡經過多層渦旋和切割,數量呈裂變式增長,與污水的接觸面積也迅速增大;最終,由射流部射流而出。制備方法為:以尼龍和玻璃纖維為原料,經一次注塑成型、蒸煮、冷卻獲得。本多孔射流曝氣器的服務面積大,充氧效率高,使用壽命長,污水處理效果更好。
技術領域
本發明涉及一種曝氣器,尤其涉及一種多孔射流曝氣器及方法。
背景技術
曝氣器是向污水中供氧的重要裝置,其目的是向水體中擴散氧氣,以提供微生物所需要的溶解氧,保證池內微生物在有充足溶解氧的條件下,對污水中有機物進行氧化分解。氣泡與水體的接觸面是發生氧傳遞作用的場所,氣體與液體的接觸面積就越大,氧傳遞的效率也就越高。因此,曝氣器的優劣及運行情況的好壞,直接影響到污水處理的方方面面。
目前,現有的曝氣器很難同時兼顧使用壽命和充氧效果兩個方面。若使用壽命過短,會導致維護難度增加,并會提高污水處理的成本;若充氧效果不佳,會造成曝氣器工作效率低、服務面積小、運行不平穩等缺點。此外,傳統的曝氣器安裝維修方面太不方便,需要停工排水,大大增加了維修更換的成本。
發明內容
為了解決上述技術所存在的不足之處,本發明提供了一種多孔射流曝氣器及方法。
為了解決以上技術問題,本發明采用的技術方案是:一種多孔射流曝氣器,包括真空部,它還包括渦旋切割部、射流部、氣管;氣管插置在真空部、渦旋切割部、射流部的中央位置,氣管的一端外接風機、另一端密封有封堵頭;射流部位于封堵頭的前側,渦旋切割部位于射流部的前側,真空部位于渦旋切割部的前側;
真空部設置有多組,每組真空部內均設置有真空板,真空板呈輻射狀,真空板的中心軸管套置在氣管上且真空板的外沿均與真空部的內壁固定連接;氣管位于真空部的部分設置為氣泡釋放區,氣泡釋放區內開設有若干個排氣孔;
渦旋切割部由相間排列的渦旋部和切割部組成,渦旋部內設置有渦旋板,切割部內設置有切割板;渦旋板呈輻射狀,渦旋板上設置有凹型槽,渦旋板的中心軸管套置在氣管上且渦旋板的外沿均與渦旋部的內壁固定連接;切割板呈輻射狀,切割板的兩側邊緣上均設置有切割齒,切割板的中心軸管套置在氣管上且切割板的外沿均與切割部的內壁固定連接;
射流部的一端密封,其內部設置有射流分割板,射流分隔板呈螺旋狀,射流分隔板的中心軸管套置在氣管上且射流分隔板的外沿均與射流部的內壁固定連接;射流分隔板將射流部的內部空間分隔成多個高壓噴射倉,每個高壓噴射倉均具有納米出氣部,納米出氣部開設在射流部的壁上。
進一步地,切割部的內壁上也設置有切割齒。
進一步地,納米出氣部呈米字狀且納米出氣部具有多個納米出氣孔。
一種多孔射流曝氣器的工作方法:當被風機送入的空氣進入氣管后,空氣在進入過程中由氣泡釋放區進行釋放,在真空部內形成氣泡;氣泡在上升過程中先途經渦旋部,由渦旋部內的渦旋板使上升中的氣泡形成高壓渦旋氣流,此時真空部內部的空氣密度逐漸變大,氣泡會迅速通過渦旋部并隨旋流逐漸上升,加快氣泡上升的行程;經過渦旋部內的氣泡隨后進入到切割部,由切割部內的切割板將氣泡進行切割,由于渦旋部、切割部設置有多組,氣泡經過多層渦旋和切割,氣泡數量呈裂變式增長,與污水的接觸面積也迅速增大;最終,氣泡與污水的混合物進入到射流部,由射流部射流而出,射流部的內部設有高壓噴射倉以及納米出氣部,氣泡在高壓噴射倉的內部形成高壓渦旋氣流,帶動污水從周圍的納米出氣部呈旋流狀射流而出,同時,納米出氣部對氣泡進行進一步切割。
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