[發(fā)明專利]一種擴孔性能優(yōu)異的590MPa級冷軋雙相鋼及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910358034.0
• 申請日: 2019-04-30
• 公開（公告）號: CN109943778B
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭笑芳;詹華;肖洋洋;唐東東;崔磊;葛鑫濤;張露星
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C21D8/02;C21D1/26
• 代理公司: 安徽知問律師事務(wù)所 34134
• 代理人: 郭大美

本發(fā)明公開了一種擴孔性能優(yōu)異的590MPa級冷軋雙相鋼及其生產(chǎn)方法，屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。它包括化學(xué)成分及質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：C：0.06～0.09％、Si+Mn：1.4～2.1％、Nb：0.01～0.02％、Al：0.03～0.06％、P≤0.020％、S≤0.010％、N：≤0.006％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明雙相鋼的微觀組織中鐵素體的體積分?jǐn)?shù)為70～80％，馬氏體的體積分?jǐn)?shù)為10～25％，貝氏體的體積分?jǐn)?shù)為5～10％。本發(fā)明采用低Al含量，提高了冶煉的可澆性；540～600℃的低溫卷取工藝以及Nb微合金化細(xì)化了晶粒，促進了硬質(zhì)相(馬氏體和貝氏體)的彌散分布；采用“緩冷?快冷Ⅰ?快冷Ⅱ”的分段冷卻工藝，從而獲得適量的貝氏體，提高了擴孔性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種擴孔性能優(yōu)異的590MPa級冷軋雙相鋼及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟的發(fā)展和社會的進步，節(jié)能、環(huán)保、安全成為了汽車行業(yè)的發(fā)展趨勢。鋼鐵作為目前汽車制造中應(yīng)用比例最大的關(guān)鍵材料，朝著高強度方向發(fā)展已成必然趨勢。雙相鋼因具有良好的強塑性匹配，克服了傳統(tǒng)以鐵素體和珠光體為組織特征的低合金高強鋼產(chǎn)品成型性能較差的問題，在汽車結(jié)構(gòu)件、加強件、防撞件上得到了日益廣泛地應(yīng)用。

隨著雙相鋼應(yīng)用的日益廣泛，零件結(jié)構(gòu)日漸復(fù)雜，成型方式也日漸多樣化。除了傳統(tǒng)的拉延，還有翻邊、彎曲、擴孔，這就對雙相鋼的成形性能提出了更高要求，尤其是擴孔性能。對于傳統(tǒng)的590MPa級冷軋雙相鋼，擴孔率為40～65％，部分零件翻邊開裂的比例達(dá)到40％。

經(jīng)檢索，現(xiàn)有的590MPa級冷軋雙相鋼，關(guān)注更多的是成分、強度和成本，鮮有擴孔性能方面的報道。中國專利CN104109802A公開了一種600MPa級冷軋雙相鋼的生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分重量百分比為：C：0.10～0.15％、Mn：1.0～2.0％、Al：1.0～2.0％，Nb：0.10％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。雖然專利中的擴孔率達(dá)到85％，但Al含量偏高，這會顯著降低冶煉可澆性，不利于連續(xù)生產(chǎn)。

又如中國專利CN102747275A公開了一種高應(yīng)變強化性能冷軋雙相鋼及其生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分及重量百分比為：C：0.10～0.15％，Mn：1.0～2.0％，Al：1.0～2.0％，Mo：0.1～0.2％，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)；通過800～840℃終軋、600-650℃卷取、810～850℃保溫、260～280℃過時效處理，得到了抗拉強度大于等于600MPa的冷軋雙相鋼。盡管通過其化學(xué)成分和生產(chǎn)方法制備的冷軋雙相鋼具有優(yōu)良的力學(xué)性能，但屈服強度較高，影響材料的成形性能。由于需要添加大量Al、Mo，不僅使得生產(chǎn)成本明顯增加，連鑄和軋制難度提高；另外，C含量增加使得冷軋雙相鋼焊接性能下降，最終必然影響雙相鋼在汽車上的廣泛應(yīng)用。

又如中國專利CN107747039A公開了一種高擴孔性能冷軋雙相鋼及其制備方法，該高擴孔性能冷軋雙相鋼，按重量百分比計，其化學(xué)成分為：C：0.03～0.08％，Si：0.10～0.50％，Mn：1.60～2.00％，V：0.01～0.03％，Al：0.02～0.06％，P≤0.020％，S≤0.015％，N≤0.006％，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)；上述高擴孔性能冷軋雙相鋼的制備方法，包括以下步驟：A、冶煉工序；B、熱軋工序；C、酸軋工序；D、連續(xù)退火工序。該發(fā)明通過成分改進，即降低C含量、提高Mn含量以及添加適量的V，獲得了具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能的590MPa級冷軋雙相鋼，其擴孔率達(dá)到55～70％；擴孔性能雖有所改善但并不充分，對于擴孔性能要求較高的零件，仍然不能滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容

1.要解決的問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的590MPa級冷軋雙相鋼擴孔性能不高的問題，本發(fā)明提供一種擴孔性能優(yōu)異的590MPa級冷軋雙相鋼極其生產(chǎn)方法，在傳統(tǒng)590MPa級冷軋雙相鋼的基礎(chǔ)之上，采取Nb微合金化和低溫卷取工藝細(xì)化晶粒，連續(xù)退火時采取分段冷卻獲得適量的貝氏體，從而生產(chǎn)出擴孔率≥75％的590MPa級冷軋雙相鋼。