[發明專利]一種噴繪反光膜及其制備工藝

有效

• 申請號: 201910357894.2
• 申請日: 2019-04-30
• 公開（公告）號: CN110045447B
• 公開（公告）日: 2022-03-22
• 發明（設計）人: 陳惠彬
• 申請（專利權）人: 福建夜景輝光學科技有限公司
• 主分類號: G02B5/128
• 分類號: G02B5/128;B41M5/00;B41M7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種噴繪反光膜，包括從上至下依次設置的反光面層(2)、包含玻璃微珠(3)和樹脂層(10)的反光層、反射層(6)、背膠層(4)和離型紙(8)，其特征在于，所述玻璃微珠(3)植入樹脂層(10)的深度為玻璃微珠(3)直徑的1/3-1/2，所述反射層(6)包覆在玻璃微珠(3)的表面，所述反射層(6)的一側設置有粘接層(9)，所述背膠層(4)位于粘接層(9)與離型紙(8)之間，且背膠層(4)對應相鄰所述玻璃微珠(3)之間設置有支柱(7)，相鄰所述支柱(7)之間設置有用于容納玻璃微珠(3)和反射層(6)的弧形凹槽，所述反光面層(2)的表面還粘接有噴繪層(1)，所述噴繪層(1)的表面附著有耐酸堿保護層(5)，所述玻璃微珠(3)的直徑為20-30um,相鄰所述玻璃微珠(3)之間的距離為50-70um，且玻璃微珠(3)的折射率為1.80-1.94，所述支柱(7)的頂部到根部的距離為20-40um，所述反光面層(2)為PET薄膜，所述樹脂層(10)與粘接層(9)均采用熱塑性聚氨酯，所述反射層(6)為附著在玻璃微珠(3)表面的鍍鋁層，所述背膠層(4)選用丙烯酸酯壓敏膠，覆蓋單個玻璃微珠(3)的所述反射層(6)被粘接層(9)和樹脂層(10)所封閉。

2.根據權利要求1所述的一種噴繪反光膜，其特征在于，所述噴繪層(1)采用PVC改性丙烯酸樹脂材料，所述耐酸堿保護層(5)選用氟化鎂、二氧化硅或一氧化硅的一種或多種為其主體材料。

3.根據權利要求1所述的一種噴繪反光膜，其特征在于，所述樹脂層(10)的厚度為40-80um，所述粘接層(9)的厚度為10-40um，所述反射層(6)的厚度為20-60um，所述背膠層(4)的厚度為30-50um,所述噴繪反光膜的總體厚度為200-300um。

4.一種噴繪反光膜的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)植入玻璃微珠：在反光面層(2)的一面進行電暈處理，并涂布一層熱塑性聚氨酯材料，再將玻璃微珠(3)通過高壓氣流植入述樹脂層(10)，在橡膠壓輥的作用下使玻璃微珠(3)嵌入其中，嵌入的深度為玻璃微珠(3)直徑的1/3-1/2，烘干定型后形成反光層，隨后在玻璃微珠(3)的表面鍍鋁從而形成反射層(6)；

(2)涂布粘接層：在反射層(6)的表面涂布一層熱塑性聚氨酯后形成粘接層(9)，不需要加熱處理；

(3)壓花：通過熱壓花輥壓花處理使得粘接層(9)在相鄰玻璃微珠(3)之間因受壓形成與反光面層(2)粘接的支柱(7)，并在熱壓花輥的烘干下定型；

(4)涂布背膠層和貼離型紙：在粘接層(9)壓花后，在粘接層(9)背面涂布丙烯酸酯壓敏膠材料，使其完全填滿壓花形成的凹陷中，從而形成背膠層(4)，并將背膠層(4)遠離玻璃微珠(3)的一面涂布平整，隨后在此平面上粘合離型紙(8)；

(5)涂布噴繪層：將反光面層(2)遠離玻璃微珠(3)的一面進行電暈處理，并在其表面涂布PVC改性丙烯酸樹脂材料，加熱固化后做噴繪處理；

(6)涂布耐酸堿保護層：選用二氧化硅和氟化鎂為耐酸堿保護層(5)的主體材料，以蒸發鍍膜方式將其鍍在噴繪層(1)的表面，從而成型耐酸堿保護層(5)。

5.根據權利要求4所述的一種噴繪反光膜的制備工藝，其特征在于，所述步驟(3)中花輥壓花時的壓花溫度160℃～200℃。

6.根據權利要求4所述的一種噴繪反光膜的制備工藝，其特征在于，所述步驟(6)中二氧化硅和氟化鎂的比重為1:0.8，鍍膜的速度為400r/min,鍍膜的溫度在2000-2200℃。