[發明專利]含酸廢水濃縮回用系統及工藝流程

在審

• 申請號: 201910354744.6
• 申請日: 2019-04-29
• 公開（公告）號: CN110002652A
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發明（設計）人: 廖崇亨;楊宗霖;張簡雅菁;廖輝
• 申請（專利權）人: 江蘇惟亨環保科技有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10
• 代理公司: 昆山中際國創知識產權代理有限公司 32311
• 代理人: 盛建德;孫海燕

1.一種含酸廢水濃縮回用系統，其特征在于：包括依次連接的廢水收集槽(200)、超濾裝置(300)、反滲透裝置(400)、真空蒸餾裝置(100)和濃縮液回收槽(500)，所述真空蒸餾裝置(100)包括蒸發罐(110)、冷凝器(120)和緩沖罐(140)，所述蒸發罐(110)與真空泵(150)相連接，該蒸發罐(110)內部設有加熱管(111)、底部設有加熱夾套(112)，該蒸發罐(110)外部設有廢液入口(113)、濃縮液出口(114)、蒸汽入口(115)、蒸汽水出口(116)和水汽出口，所述冷凝器(120)外部設有水汽入口(122)、蒸餾水出口(123)、冷卻水入口(124)和冷卻水出口(125)，經過反滲透裝置(400)處理后的廢液通過廢液入口(113)進入蒸發罐(110)內，加熱蒸汽通過蒸汽入口(115)進入加熱管(111)和夾套(112)對外部的廢液進行加熱，被換熱后的蒸汽變成水經過蒸汽水出口流出蒸發罐(110)，廢水中被加熱后的水汽經過水汽出口進入冷凝器(120)中，被濃縮后的廢水濃縮液通過濃縮液出口(114)排入濃縮液回收槽(500)，水汽在冷凝器(120)中被冷卻水冷凝后通過蒸餾水出口排入緩沖槽(140)，蒸餾水在緩沖槽(140)中穩定后通過排液泵(160)泵入反滲透裝置(400)循環使用。

2.根據權利要求1所述的含酸廢水濃縮回用系統，其特征在于：所述反滲透裝置(400)包括依次連接的一級反滲透膜、二級反滲透膜和三級反滲透膜，該反滲透裝置中的出水返回清洗工藝使用。

3.根據權利要求1所述的含酸廢水濃縮回用系統，其特征在于：所述冷凝器(120)與緩沖槽(140)之間還設有計量罐(130)，所述計量罐(130)與緩沖槽(140)之間安裝自動閥(131)。

4.根據權利要求3所述的含酸廢水濃縮回用系統，其特征在于：所述真空泵(150)為水環式真空泵，該真空泵通過抽氣管與計量罐連通、通過進水管與緩沖槽(140)連通。

5.根據權利要求1所述的含酸廢水濃縮回用系統，其特征在于：所述蒸發罐的水汽出口與冷凝器的水汽入口(122)之間的管路上設有過濾器(121)用于過濾水汽中的雜質。

6.根據權利要求1所述的含酸廢水濃縮回用系統，其特征在于：所述蒸發罐中的廢液入口(113)處設有計量器(117)用于記錄入水量。

7.根據權利要求1所述的含酸廢水濃縮回用系統，其特征在于：所述蒸發罐(110)的內壁涂有特氟龍涂層，所述加熱管(111)和夾套(112)的材質為不銹鋼、石墨或特氟龍。

8.根據權利要求1所述的含酸廢水濃縮回用系統，其特征在于：所述廢液入口(113)和濃縮液出口(114)通過自控閥門自動控制以保證蒸發罐(110)內部的真空度。

9.一種如權利要求1-8任一項所述的含酸廢水濃縮回用系統的工藝流程，其特征在于：步驟如下：

步驟一：含酸廢水流入廢水收集槽中，廢水收集槽(200)中的低濃度含酸廢水通過管路依次經過超濾裝置(300)和反滲透裝置(400)濃縮成中濃度的含酸廢水；

步驟二：啟動真空泵(150)運行，真空泵吸取密閉的蒸發罐(110)中的空氣或蒸汽使得蒸發罐處于真空狀態，中濃度的含酸廢水在真空吸力的作用下，通過廢液入口(113)進入蒸發罐(110)內部；

步驟三：外部加熱蒸汽通過自控閥門和蒸汽入口進入蒸發罐的加熱管(111)和夾套(112)內，對蒸發罐內的廢水進行加熱，廢水被蒸發產生的水汽通過水汽出口排出蒸發罐(110)，蒸汽被冷凝后的蒸汽水經過蒸汽水出口排出蒸發罐(110)，真空泵(150)一直處于工作狀態，以保證蒸發罐處于恒定的低壓狀態；

步驟四：廢水中蒸發的水汽經過過濾器(121)過濾后通過水汽入口進入冷凝器(120)中，外部冷卻水通過冷卻水入口(124)進入冷凝器對水汽進行冷凝，水汽被冷凝為蒸餾水后通過蒸餾水出口(123)排出冷凝器(120)；

步驟五：蒸餾水進入計量罐(130)，當計量罐中的蒸餾水收集至預設水位后通過自動閥(131)排入緩沖槽(140)，緩沖槽中的水位通過液位控制，達到預設水位后通過排液泵(160)自動排出，排出的蒸餾水經過收集后至反滲透裝置(400)回用；

步驟六：當蒸發罐(110)中的廢液不斷蒸發后，廢液中的酸濃度不斷升高，當酸濃度升高至預設濃度后控制單元控制真空泵停止運行，濃縮液經過濃縮液出口(114)排出蒸發罐，并收集于濃縮液回收槽(500)中以備再利用。