[發(fā)明專利]一種輕量化球磨機耐磨襯板及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910353917.2 | 申請日： | 2019-04-29 |
| 公開（公告）號： | CN110055463B | 公開（公告）日： | 2020-04-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張瑜;陳偉;趙宇;張衛(wèi)強;張志波;王東宇;楊銀輝;肖華強;楊春雷;文玉兵;蘇燦東 | 申請（專利權(quán)）人： | 武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/02 | 分類號： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;B22C9/06;C21C5/52;C21C7/072;C21C7/10;C21D6/00;C22C33/04;B02C17/22 |
| 代理公司： | 昆明知道專利事務(wù)所(特殊普通合伙企業(yè)) 53116 | 代理人： | 張玉;謝喬良 |
| 地址： | 650300 云南省*** | 國省代碼： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 量化 球磨機 耐磨 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種輕量化球磨機耐磨襯板及其制備方法，所述的輕量化球磨機耐磨襯板經(jīng)過電弧爐冶煉、LF爐精煉、VD爐真空精煉、模鑄澆鑄及熱處理制備而成，具有以下質(zhì)量比的化學(xué)成分：C1.50～1.80wt%，Si0.15～0.40wt%，Mn 28.6～30.6wt%，Al10.0～12.6 wt%，S≤0.010 wt%，P≤0.015 wt%，（C+Mn）：Al=2.5～3.0，其余為Fe及不可避免的不純物。本發(fā)明采用堿性爐襯電弧爐冶煉，LF精煉、VD真空精煉確保成分的均勻穩(wěn)定，鋼中的氣體含量低；模鑄采用金屬模，金屬模型背面鑲鑄水套，鑄件布置在半型內(nèi)，頂注式澆注，確保襯板澆鑄的順利進行，鑄件實現(xiàn)快速凝固；鑄件高溫脫模后立刻進行水韌處理，省去了再次加熱節(jié)約能源；生產(chǎn)周期短，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。所制備的耐磨襯板重量輕、強度高、韌性好。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輕量化球磨機耐磨襯板及其制備方法。
背景技術(shù)
高錳鋼是一種歷史悠久的耐磨材料，早在1882年英國人Robert Hadfield就已經(jīng)研發(fā)出高錳鋼，由于在塑性變形過程中趨向于形成大范圍的堆垛層錯、孿晶以及平面位錯結(jié)構(gòu)，使其具有很高的強度和沖擊韌性，故高錳鋼被用作為耐磨材料。高錳鋼組織為奧氏體，高錳鋼工件在強烈沖擊或高壓力的條件下，其表面發(fā)生塑性變形，奧氏體產(chǎn)生加工硬化，外加的驅(qū)動力促使奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變，使硬度可以從HB170～225提高到HB500～800，而心部依舊保持原有的硬度和良好的韌性。由于高錳鋼的這一特性，高錳鋼被廣泛用于球磨機襯板、顎式破碎機錘頭、挖掘機斗齒、水泥泵車耐磨管件等承受沖擊磨損的工況條件。
隨著工業(yè)制造技術(shù)的進步和生產(chǎn)規(guī)模化，要求生產(chǎn)設(shè)備向?qū)I(yè)化、大型化發(fā)展，球磨機、顎式破碎機、挖掘機、水泥泵車也不斷朝著大型化、巨型化發(fā)展。近幾年，球磨機的襯板尺寸通常為寬度314mm，襯板長500mm，厚度40～50mm，質(zhì)量約為50kg。由成百上千的耐磨襯板構(gòu)成大型球磨機、水泥泵車耐磨管件，由于自身重量較大，在運行過程中，將消耗大量能源。
針對以上問題，有必要發(fā)明一種輕量化球磨機耐磨襯板及其制備方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的在于提供一種輕量化球磨機耐磨襯板，第二目的在于提供一種輕量化球磨機耐磨襯板的制備方法。
本發(fā)明的第一目的是這樣實現(xiàn)的，所述的輕量化球磨機耐磨襯板經(jīng)過電弧爐冶煉、LF爐精煉、VD爐真空精煉、模鑄澆鑄及熱處理制備而成，具有以下質(zhì)量比的化學(xué)成分：C1.50～1.80wt%，Si0.15～0.40wt%，Mn 28.6～30.6wt%，Al10.0～12.6 wt%，S ≤0.010wt%，P≤0.015 wt%，（C+Mn）：Al=2.5～3.0，其余為Fe及不可避免的不純物。
本發(fā)明的第二目的是這樣實現(xiàn)的，所述方法包括電弧爐冶煉、LF爐精煉、VD爐真空精煉、模鑄澆鑄及熱處理步驟，具體為：
A、電弧爐冶煉：按850kg/t鋼的廢鋼裝入配比，在電弧爐中加入廢鋼；之后按300kg/t鋼的鐵水裝入配比，在電弧爐中加入低硫鐵水進行熔煉，下電極通電熔化廢鋼，待廢鋼熔化后按15.0～20.0kg/t鋼、10.0kg/t鋼的加入量，加入石灰、輕燒白云石造渣；之后按260～300kg/t鋼的量，加入電解錳；按2.5～5.0kg/t鋼的量，加入硅鐵；按110～130kg/t鋼的量，加入純鋁；下電極通電熔化電解錳、硅鐵及純鋁；之后按15～18kg/t鋼的量，加入增碳劑；下電極通電升溫至1300～1340℃，將鋼水倒入鋼包；待出鋼完畢后，將鋼水吊送至LF爐精煉工位；
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