[發明專利]一種輕量化球磨機耐磨襯板及其制備方法

有效

• 申請號: 201910353917.2
• 申請日: 2019-04-29
• 公開（公告）號: CN110055463B
• 公開（公告）日: 2020-04-10
• 發明（設計）人: 張瑜;陳偉;趙宇;張衛強;張志波;王東宇;楊銀輝;肖華強;楊春雷;文玉兵;蘇燦東
• 申請（專利權）人: 武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;B22C9/06;C21C5/52;C21C7/072;C21C7/10;C21D6/00;C22C33/04;B02C17/22
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116
• 代理人: 張玉;謝喬良

1.一種輕量化球磨機耐磨襯板，其特征在于所述的輕量化球磨機耐磨襯板經過電弧爐冶煉、LF爐精煉、VD爐真空精煉、模鑄澆鑄及熱處理制備而成，具有以下質量比的化學成分：C1.50～1.80wt%，Si0.15～0.40wt%，Mn 28.6～30.6wt%，Al10.0～12.6 wt%，S ≤0.010wt%，P≤0.015 wt%，（C+Mn）：Al=2.5～3.0，其余為Fe及不可避免的不純物。

2.一種根據權利要求1所述的輕量化球磨機耐磨襯板的制備方法，其特征在于所述方法包括電弧爐冶煉、LF爐精煉、VD爐真空精煉、模鑄澆鑄及熱處理步驟，具體為：

A、電弧爐冶煉：按850kg/t_鋼的廢鋼裝入配比，在電弧爐中加入廢鋼；之后按300kg/t_鋼的鐵水裝入配比，在電弧爐中加入低硫鐵水進行熔煉，下電極通電熔化廢鋼，待廢鋼熔化后按15.0～20.0kg/t_鋼、10.0kg/t_鋼的加入量，加入石灰、輕燒白云石造渣；之后按260～300kg/t_鋼的量，加入電解錳；按2.5～5.0kg/t_鋼的量，加入硅鐵；按110～130kg/t_鋼的量，加入純鋁；下電極通電熔化電解錳、硅鐵及純鋁；之后按15～18kg/t_鋼的量，加入增碳劑；下電極通電升溫至1300～1340℃，將鋼水倒入鋼包；待出鋼完畢后，將鋼水吊送至LF爐精煉工位；

B、LF爐精煉：將A步驟出鋼完畢的鋼水吊至LF爐精煉工位接好氬氣帶，開啟氬氣采用10～20NL/min的小氬量吹氬2分鐘，然后下電極采用檔位6～8檔化渣；通電3分鐘后，抬電極觀察爐內化渣情況，之后測溫、取樣；若渣況較稀，補加石灰3.0～5.0kg/t_鋼，然后加入電石0.5kg/t_鋼調渣，控制渣堿度為5.5～6.5；之后將鋼水溫度加熱至1360～1380℃后進行喂線處理，喂入硅鈣線，喂線速度為2.0m/s，喂線量為150m；喂線結束采用流量為20～30NL/min的小氬氣量對鋼水進行軟吹氬，軟吹時間為2分鐘，之后加入鋼水覆蓋劑，加入量控制為1.0kg/t鋼，然后將鋼水吊至VD爐真空精煉工位；

C、VD爐真空精煉：將B步驟鋼水吊至VD真空精煉爐后，接通吹氬管，開啟氬氣采用15～25NL/min的小氬量吹氬2分鐘，之后對鋼水定氧定氫，同時測溫取樣；取樣完畢后，將真空罐蓋車開至工作位，合上真空罐蓋，進行抽真空，真空抽至100Pa時，開始進行保真空脫氣處理，同時進行底吹氬處理，氬氣流量控制為40～50NL/min，在真空度75Pa條件下鋼水脫氣處理時間≥20分鐘；真空脫氣處理完畢后關閉真空主閥，提升罐蓋，對鋼水取樣和定氧；在O≤10×10^-6%之后對鋼水進行小氬氣量軟吹氬處理，氬氣流量為25～35NL/min，軟吹氬時間為2分鐘；鋼水軟吹氬結束后N≤15×10^-6%，加入鋼水覆蓋劑，加入量控制為1.0 kg/t_鋼，將鋼包鋼水吊離VD真空精煉爐至模鑄澆鑄工位；

D、模鑄澆鑄：將C步驟所得鋼水吊至金屬模模鑄澆鑄工位，采用頂注式澆注，金屬模模傾斜度為6°，金屬模型背面鑲鑄水套，鑄件布置在半型內，采用電阻爐對金屬型的預熱，澆注前將水冷金屬型預熱至280℃，澆注時冷卻開通冷卻水路，冷卻水流速100～280L/s，控制冷卻水溫低于50℃；采用金屬模將鋼水澆鑄成所需襯板，澆鑄溫度為1300～1340℃，澆注速度應做到先慢，后快，再慢，在澆注過程中保證液流平穩，澆注時間控制在20S以內；澆注完畢，襯板在模中冷卻凝15～25min，溫度至1050～1100℃時，取出鑄件脫模；鑄件脫模后，快速去除澆口、飛邊，接著立刻進行水韌處理；

E、熱處理：鑄件脫模后快速去除澆口、飛邊，此時襯板表面溫度在1000～1040℃；將表面溫度在1000～1040℃襯板快速放入淬火池中，淬火池采用循環冷卻水，水溫控制為20～40℃，襯板冷卻至室溫后取出；立即進行時效處理，時效溫度為480～550℃，保溫5～8小時后取出空冷至室溫，即得輕量化球磨機耐磨襯板。