[發(fā)明專利]一種金屬橡膠復(fù)合墊圈的加工方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910352025.0 | 申請(qǐng)日： | 2019-04-20 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN110126182A | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-08-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李熹平;王耀輝;曾水萍;王冬云;蘭虎;宮寧寧 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 浙江師范大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | B29C45/14 | 分類號(hào)： | B29C45/14;C25D11/06;B29L31/00 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 321004 浙江*** | 國(guó)省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 金屬件 復(fù)合墊圈 金屬橡膠 偶聯(lián)劑 硫化處理 微裂紋 橡膠層 陽(yáng)極氧化處理 橡膠注塑 加工 成型技術(shù)領(lǐng)域 生產(chǎn)效率 橡膠注射 有效地 粘合 浸涂 粘附 橡膠 | ||
本發(fā)明涉及橡膠注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種金屬橡膠復(fù)合墊圈的加工方法，包括：S1.對(duì)金屬件進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，使金屬件的表面上產(chǎn)生微裂紋；S2.對(duì)金屬件浸涂偶聯(lián)劑，使偶聯(lián)劑進(jìn)入微裂紋內(nèi)；S3.對(duì)金屬件進(jìn)行橡膠注塑，使橡膠注射入微裂紋內(nèi)并通過(guò)偶聯(lián)劑與金屬件結(jié)合，以在金屬件的表面上粘附橡膠層形成金屬橡膠復(fù)合墊圈。本發(fā)明提供的金屬橡膠復(fù)合墊圈的加工方法，通過(guò)陽(yáng)極氧化處理使金屬件的表面上產(chǎn)生微裂紋，從而增加了偶聯(lián)劑與金屬件之間的結(jié)合面積，有效地避免了橡膠層脫落現(xiàn)象的發(fā)生；另外，由于無(wú)需再通過(guò)硫化處理來(lái)使橡膠層與金屬件粘合，所以可以直接利用硫化處理后的橡膠，省去了硫化處理的時(shí)間，顯著提高了生產(chǎn)效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及橡膠注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬橡膠復(fù)合墊圈的加工方法。
背景技術(shù)
金屬橡膠復(fù)合墊圈主要包括金屬件和橡膠層，其中金屬件作為墊圈骨架，可以使墊圈具有一定的強(qiáng)度和硬度。與普通橡膠墊圈相比，金屬橡膠復(fù)合墊圈不僅具有密封性，而且具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
在現(xiàn)有技術(shù)中，金屬橡膠復(fù)合墊圈的加工方法主要包括以下兩種：(1)在金屬件上注射未經(jīng)硫化的橡膠，注塑完成后再通過(guò)硫化處理使橡膠與金屬件粘合；(2)在金屬件的表面上浸涂膠水，然后將橡膠層粘結(jié)在金屬件上。但是，采用以上兩種方法制作的金屬橡膠復(fù)合墊圈，金屬件與橡膠層之間的結(jié)合強(qiáng)度較差，容易發(fā)生橡膠層脫落的現(xiàn)象，大大降低了金屬橡膠復(fù)合墊圈的使用壽命。另外，方法(1)中硫化處理的時(shí)間長(zhǎng)，大大增加了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)效率。
因此，亟需一種新型的金屬橡膠復(fù)合墊圈的加工方法以解決上述技術(shù)問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
基于以上所述，本發(fā)明的目的在于提供一種金屬橡膠復(fù)合墊圈的加工方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的金屬件與橡膠層之間的結(jié)合強(qiáng)度較差、生產(chǎn)效率低的技術(shù)問(wèn)題。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種金屬橡膠復(fù)合墊圈的加工方法，包括：
S1.對(duì)金屬件進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，使所述金屬件的表面上產(chǎn)生微裂紋，所述微裂紋的寬度范圍為0.2μm～1μm，長(zhǎng)度范圍為1μm～10μm；
S2.對(duì)所述金屬件浸涂偶聯(lián)劑，使所述偶聯(lián)劑進(jìn)入所述微裂紋內(nèi)；
S3.對(duì)所述金屬件進(jìn)行橡膠注塑，使所述橡膠注射入所述微裂紋內(nèi)并通過(guò)所述偶聯(lián)劑與所述金屬件結(jié)合，以在所述金屬件的表面上粘附橡膠層形成所述金屬橡膠復(fù)合墊圈，且注塑時(shí)使用的所述橡膠為經(jīng)硫化處理后的橡膠。
進(jìn)一步地，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
進(jìn)一步地，在步驟S1中，對(duì)所述金屬件進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理時(shí)使用的電解液包括硫酸、草酸和/或乳酸。
進(jìn)一步地，在步驟S1中，陽(yáng)極氧化的溫度為28℃～38℃。
進(jìn)一步地，在步驟S1中，陽(yáng)極氧化的時(shí)間為20min～35min，陽(yáng)極氧化的電流密度為0.6A/dm2～1.2A/dm2。
進(jìn)一步地，在步驟S1和步驟S2之間還包括：對(duì)所述偶聯(lián)劑進(jìn)行水解，水解后偶聯(lián)劑溶液的濃度為2％～5％。
進(jìn)一步地，在步驟S2和步驟S3之間還包括：對(duì)浸涂在所述金屬件上的偶聯(lián)劑進(jìn)行固化。
進(jìn)一步地，在對(duì)浸涂在所述金屬件上的偶聯(lián)劑進(jìn)行固化后還包括：將所述金屬件放入注塑模具中，并對(duì)所述金屬件進(jìn)行預(yù)熱。
進(jìn)一步地，在步驟S3中，注塑速度為80mm/s～100mm/s。
進(jìn)一步地，在步驟S3中，注塑壓力為60MPa～100MPa。
本發(fā)明的有益效果為：
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