[發(fā)明專利]一種高爐配加高鋁塞拉利昂礦冶煉方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910349560.0
• 申請日: 2019-04-28
• 公開（公告）號: CN110066896A
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳萬福;曾暉;欒吉益;王念欣;張戈;董洪壯;袁宇皓;張金秋;胥廣學(xué)
• 申請（專利權(quán)）人: 山東鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00;C21B5/04
• 代理公司: 濟南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 張亮

本發(fā)明屬于鋼鐵行業(yè)高爐冶煉的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐配加高鋁塞拉利昂礦的冶煉方法。通過對配加塞拉利昂礦后高爐操作參數(shù)變化及爐況順行狀態(tài)分析，采取調(diào)整優(yōu)化至少一種操作制度的措施，所述的操作制度為送風(fēng)制度、熱制度、造渣制度、裝料制度，消除配加塞拉利昂礦對高爐的影響，確保高爐系統(tǒng)運行穩(wěn)定，達到降低生產(chǎn)成本的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵行業(yè)高爐冶煉的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐配加高鋁塞拉利昂礦的冶煉方法。

背景技術(shù)

近幾年來，由于國內(nèi)外鋼鐵市場形勢持續(xù)嚴(yán)峻，鋼鐵廠的生存壓力逐漸增大，要想保持企業(yè)競爭力，必須探索新的原燃料冶煉組合，降低生鐵成本。根據(jù)可以掌控的原燃料條件，結(jié)合高爐冶煉特性，提出了低品質(zhì)資源冶煉降成本保生存的總體方向，開辟出塞拉利昂礦石資源。然而這種塞拉利昂礦對高爐爐況影響較大，主要表現(xiàn)在高爐綜合入爐品位降低、渣比升高、渣中AL₂O₃含量大幅上升、爐渣流動性變差，對爐內(nèi)透氣性、爐缸活躍程度、操作爐型的控制造成很大影響。長期配加這種高鋁塞拉里昂礦，使得高爐爐缸活性降低、中心氣流不通暢、風(fēng)量持續(xù)萎縮、實際風(fēng)速和鼓風(fēng)動能大幅降低，造成爐況穩(wěn)定性變差，燃料比和高爐休慢風(fēng)率大幅度升高，影響到生鐵成本的降低。

因此，迫切需要探索出一種配加高鋁塞拉利昂礦的新的冶煉技術(shù)，在確保高爐穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，進一步降低生鐵成本。

現(xiàn)有技術(shù)《一種高鋁礦高爐冶煉方法》，專利號CN201510129823.9，主要是采用二次元擬合回歸分析，定性分析配加高鋁礦對高爐的影響，通過調(diào)整原料配比、減少原料質(zhì)量波動，來保證高爐的穩(wěn)定順行。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中在高爐冶煉中配加塞拉利昂礦后，很難保證高爐的穩(wěn)定順行的不足，本發(fā)明提供一種高爐配加高鋁塞拉利昂礦的冶煉方法，本發(fā)明通過優(yōu)化高爐操作的四大制度(送風(fēng)制度、熱制度、造渣制度、裝料制度)，從而達到高爐系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，實現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低，以解決上述技術(shù)問題。

本發(fā)明提供一種高爐配加高鋁塞拉利昂礦的冶煉方法，通過對配加塞拉利昂礦后高爐操作參數(shù)變化及爐況順行狀態(tài)分析，采取調(diào)整優(yōu)化至少一種操作制度的措施，所述的操作制度為送風(fēng)制度、熱制度、造渣制度、裝料制度，消除配加塞拉利昂礦對高爐的影響，確保高爐系統(tǒng)運行穩(wěn)定，達到降低生產(chǎn)成本的效果。

進一步的，根據(jù)對配加塞拉利昂礦后高爐操作參數(shù)變化及爐況順行狀態(tài)分析，調(diào)整優(yōu)化任意一種操作制度、任意兩種操作制度組合、任意三種操作制度組合，或四種操作制度一起調(diào)整優(yōu)化。

進一步的，對于調(diào)整優(yōu)化任意一種操作制度時，考慮高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，及配加塞拉利昂礦后直接影響因子的作用，先調(diào)整優(yōu)化造渣制度、熱制度，其次是裝料制度，最后送風(fēng)制度。

進一步的，所述的送風(fēng)制度，主要是強動力冶煉技術(shù)，通過調(diào)整優(yōu)化風(fēng)口進風(fēng)面積、風(fēng)口平均有效長度及提高操作風(fēng)壓，增加鼓風(fēng)動能，以此來活躍爐缸；

(a)減少進風(fēng)面積0.05～0.15m2，提高標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速和鼓風(fēng)動能；

(b)加長風(fēng)口長度20～50cm，進一步穩(wěn)定邊緣氣流、提升爐缸中心活性；

(c)提高操作風(fēng)壓10～20Kpa，進一步提升風(fēng)量水平。

進一步的，所述的(c)中，在提高風(fēng)壓的同時要提高爐頂壓力5～10Kpa，來減少壓差的升高。

強動力冶煉技術(shù)：大風(fēng)量、高風(fēng)速、高動能是解決透氣透液問題的技術(shù)方向和根本途徑。根據(jù)風(fēng)口回旋區(qū)截面積達到爐缸截面積的50％原則，高爐可獲得最佳的透氣性和燃料比。配加塞拉利昂礦后高爐風(fēng)口循環(huán)區(qū)的深度受到影響，解決主要措施即是高爐的送風(fēng)制度，而其中尤以風(fēng)量也即送風(fēng)比最為關(guān)鍵，只有達到一定的送風(fēng)比時，才能保證適宜的循環(huán)區(qū)深度和爐腹煤氣量，才能保證爐缸工作活躍，中心氣流充沛。

(a)減少進風(fēng)面積，提高標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速和鼓風(fēng)動能。