[發(fā)明專利]一種鋼渣三輥多錘提純機(jī)及其提純方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910349416.7 | 申請日: | 2019-04-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109909016A | 公開(公告)日: | 2019-06-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 梁士臣;宋立榮 | 申請(專利權(quán))人: | 梁士臣 |
| 主分類號(hào): | B02C13/09 | 分類號(hào): | B02C13/09;B02C13/26;B02C13/282;B02C13/30 |
| 代理公司: | 唐山順誠專利事務(wù)所(普通合伙) 13106 | 代理人: | 于文順;楊全保 |
| 地址: | 063000 河北省唐山*** | 國省代碼: | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 連接盤 環(huán)錘 鋼渣 輥輥軸 階梯板 提純機(jī) 提純 隔套 三輥 下輥 鋼鐵企業(yè)冶煉 鋼渣處理設(shè)備 方便更換 檢修作業(yè) 上下布置 冶金行業(yè) 階梯狀 上蓋板 鐵品位 錘擊 前曲 保證 | ||
1.一種鋼渣三輥多錘提純機(jī),其特征在于:包含底座(1)、外殼(2)、前曲型板(3)、入料口(4)、上蓋板(5)、上輥(6)、后階梯板(9)、中輥(10)、下輥(11)、擺動(dòng)軸(12)、驅(qū)動(dòng)油缸(13)、電動(dòng)機(jī)(14)和出料口(15),外殼(2)、上蓋板(5)和后階梯板(9)構(gòu)成箱體,外殼(2)固定在底座(1)上,前曲型板(3)固定在外殼(2)的內(nèi)壁上,后階梯板(9)的上端與上蓋板(5)固定連接,后階梯板(9)的下端通過擺動(dòng)軸(12)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底座(1)上,驅(qū)動(dòng)油缸(13)的缸體固定在底座(1)上,驅(qū)動(dòng)油缸(13)的缸桿鉸接在后階梯板(9)上;所述前曲型板(3)的表面為曲面,后階梯板(9)的表面為階梯狀;箱體的上方設(shè)有入料口(4),箱體的下方設(shè)有出料口(15),箱體內(nèi)設(shè)有上下布置的上輥(6)、中輥(10)和下輥(11),上輥(6)、中輥(10)和下輥(11)分別與電動(dòng)機(jī)(14)連接;所述上輥(6)包含上輥輥軸(62)、連接盤、環(huán)錘(64)和隔套(66),上輥輥軸(62)上設(shè)有多個(gè)連接盤,相鄰兩個(gè)連接盤之間設(shè)有環(huán)錘(64)和隔套(66),所述隔套(66)固定在兩個(gè)連接盤之間的上輥輥軸(62)上,環(huán)錘(64)鉸接在兩個(gè)連接盤之間;所述中輥(10)和下輥(11)的結(jié)構(gòu)與上輥(6)的結(jié)構(gòu)相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼渣三輥多錘提純機(jī),其特征在于:所述上輥(6)靠近前曲型板(3),下輥(11)靠近后階梯板(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼渣三輥多錘提純機(jī),其特征在于:所述后階梯板(9)的上部為矩形,后階梯板(9)的下部為弧形,后階梯板(9)的上部與上輥(6)和中輥(10)相對(duì),后階梯板(9)的下部與下輥(11)相對(duì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼渣三輥多錘提純機(jī),其特征在于:所述上輥(6)中的連接盤為十字形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼渣三輥多錘提純機(jī),其特征在于:所述上輥(6)中的環(huán)錘(64)包含擺臂和錘頭,擺臂的一端通過銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)相鄰的連接盤上,擺臂的另一端和錘頭連接在一起成一體結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼渣三輥多錘提純機(jī),其特征在于:所述環(huán)錘(64)中的錘頭的截面為矩形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼渣三輥多錘提純機(jī),其特征在于:所述后階梯板(9)的上端設(shè)有定位塊(8),所述定位塊(8)通過螺栓固定在后階梯板(9)上,上蓋板(5)和后階梯板(9)之間設(shè)有密封板(7)。
8.一種鋼渣三輥多錘提純機(jī)提純方法,其特征在于:采用權(quán)利要求1-7所限定的一種鋼渣三輥多錘提純機(jī),鋼渣從箱體的入料口(4)進(jìn)入箱體,經(jīng)過上輥(6)上的環(huán)錘擊打后沿上輥(6)的切線方向撞向后階梯板(9),然后反彈至中輥(10),被中輥(10)上的環(huán)錘擊打后沿中輥(10)的切線方向再次撞向后階梯板(9),再反彈至下輥(11),再被下輥(11)上的環(huán)錘擊打后從箱體的出料口(15)排出;鋼渣通過上輥(6)、中輥(10)和下輥(11)以及后階梯板(9)的擊打和碰撞,從而實(shí)現(xiàn)渣鐵的徹底分離,保證鐵品位達(dá)到95%以上。
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