[發(fā)明專利]鮮濕藜麥米線及其制備方法

在審

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• 申請日: 2019-04-28
• 公開（公告）號: CN109874974A
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅小虎;陳正行;杜志紅;王莉;王韌
• 申請（專利權(quán)）人: 江南大學(xué)
• 主分類號: A23L7/10
• 分類號: A23L7/10;A23L33/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務(wù)所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良;張仕婷

1.鮮濕藜麥米線，其特征是按重量份計如下：藜麥粉40-60份、玉米淀粉20-30份、早秈米30-30份、食用鹽0-1份、魔芋粉3-6份和青花椒油5-10份。

2.如權(quán)利要求1所述鮮濕藜麥米線，其特征是按重量份計如下：藜麥粉50份、玉米淀粉27份、早秈米20份、魔芋粉3份、食用鹽0.5份和青花椒油8份。

3.如權(quán)利要求1所述鮮濕藜麥米線，其特征是所述藜麥粉和早秈米粉的細度大于80目。

4.權(quán)利要求1所述鮮濕藜麥米線的制備方法，其特征是步驟如下：

（1）預(yù)處理：將藜麥粉、玉米淀粉、早秈米粉和魔芋粉按比例混合，得到混合面粉；

（2）和粉：加入步驟（1）所得混合面粉總質(zhì)量30%-40%的水進行調(diào)制；水中按比例加入食用鹽，使其均勻溶解，調(diào)制15-20min至面粉均濕；

（3）擠壓糊化：將步驟（2）所得均濕面粉置于雙螺桿擠壓機進行擠壓糊化；參數(shù)如下：成型模頭磨口直徑為2.2mm，擠壓溫度為85-95℃，螺桿轉(zhuǎn)速80-120r/min；

（4）剪切成型：將步驟（3）所得擠壓糊化后產(chǎn)物根據(jù)所需長度進行剪切后成型；

（5）老化：將步驟（4）所得成型后的初品進行老化；老化溫度50-55℃，濕度95-99%，老化時間4-6h；

（6）后處理：

a、復(fù)蒸：將步驟（5）所得老化后的初品放置于蒸汽蒸箱中復(fù)蒸15-25min后，關(guān)閉蒸箱并在蒸箱中放置過夜；

b、復(fù)水：將步驟a所得米線在84-86℃恒溫水浴中進行復(fù)水，復(fù)水時間為4-6min；

c、浸漬：將步驟b所得米線在青花椒油的水中浸漬1-3min，即得產(chǎn)品鮮濕藜麥米線。

5.如權(quán)利要求4所述鮮濕藜麥米線的制備方法，其特征是：步驟（5）所述老化濕度為98%。

6.如權(quán)利要求4所述鮮濕藜麥米線的制備方法，其特征是：步驟（6）a放置過夜的時間為10-14h。

7.如權(quán)利要求4所述鮮濕藜麥米線的制備方法，其特征是：步驟（6）c中含有青花椒油的水的溫度為74-76℃。

8.如權(quán)利要求4所述鮮濕藜麥米線的制備方法，其特征是：步驟（6）后處理步驟為：采用將步驟（5）所得老化后的初品放置于蒸汽蒸箱中復(fù)蒸15-25min后，關(guān)閉蒸箱，隨后用含有青花椒油的水對米線進行均勻噴灑，隨后在蒸箱中放置過夜。

9.權(quán)利要求1所述鮮濕藜麥米線的制備方法，其特征是步驟如下：

（1）預(yù)處理：將藜麥粉、玉米淀粉、早秈米粉和魔芋粉按比例混合，得到混合面粉；

（2）和粉：加入步驟（1）所得混合面粉總質(zhì)量30%-40%的水進行調(diào)制；水中按比例加入食用鹽，再加入青花椒油，充分攪拌使其分散均勻，調(diào)制15-20min至面粉均濕；

（3）擠壓糊化：將步驟（2）所得均濕面粉置于雙螺桿擠壓機進行擠壓糊化；參數(shù)如下：成型模頭磨口直徑為2.2mm，擠壓溫度為85-95℃，螺桿轉(zhuǎn)速80-120r/min；

（4）剪切成型：將步驟（3）所得擠壓糊化后產(chǎn)物根據(jù)所需長度進行剪切后成型；

（5）老化：將步驟（4）所得成型后的初品進行老化；老化溫度50-55℃，濕度95%-99%，老化時間4-6h；

（6）后處理：

a、復(fù)蒸：將步驟（5）所得老化后的初品放置于蒸汽蒸箱中復(fù)蒸15-25min后，關(guān)閉蒸箱并在蒸箱中放置過夜；

b、復(fù)水：將步驟a所得米線在84-86℃恒溫水浴中進行復(fù)水，復(fù)水時間為4-6min，即得產(chǎn)品鮮濕藜麥米線。