[發(fā)明專利]控制閥座與深孔型缸筒先焊接后加工方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910348102.5 | 申請日： | 2019-04-28 |
| 公開（公告）號： | CN110039262B | 公開（公告）日： | 2020-11-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李福永;程相榜;盧君;辛同帥;楊國梁;印文才;趙俊麗;湯國強(qiáng);張海生;韋超;張楠 | 申請（專利權(quán)）人： | 鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)股份有限公司;鄭煤機(jī)智鼎液壓有限公司 |
| 主分類號： | B23P15/00 | 分類號： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 鄭州異開專利事務(wù)所(普通合伙) 41114 | 代理人： | 韓華 |
| 地址： | 450016 河南省鄭*** | 國省代碼： | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 控制 孔型 缸筒先 焊接 加工 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種控制閥座與深孔型缸筒先焊接后加工方法，1，在閥座待焊面開設(shè)通液長槽；2，在缸筒外壁上劃出閥座拼裝邊界線；3，對閥座和缸筒進(jìn)行定位拼焊；4，將拼焊后的閥座和缸筒組件裝爐時效處理；5，在缸筒底端的筒壁端面上劃出各深孔的加工線，然后上胎具固定；以缸筒外圓為定位基準(zhǔn)找正，按深孔加工線在缸筒的筒壁內(nèi)沿軸向朝著缸筒頂端鉆出各深孔，然后在缸筒底端內(nèi)周面分別鉆出與對應(yīng)深孔相通的斜孔；6，在閥座上劃出工藝孔加工線并打樣沖眼；7，按各樣沖眼鉆工藝孔與對應(yīng)深孔和通液長槽相連通；8，選擇一個工藝孔為閥座過液孔，其余工藝孔的孔口擴(kuò)孔后堆焊填滿封口。本發(fā)明解決了焊接應(yīng)力無法去除、缸筒工后出現(xiàn)尺寸變形問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及液壓支架立柱、千斤頂制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及控制閥座與深孔型缸筒先焊接后加工方法。
背景技術(shù)
在液壓支架立柱、千斤頂缸筒外部焊接控制閥座是一種常見的結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)工藝是先對缸筒時效處理再加工深孔和通液孔，最后焊接控制閥座。此方案由于焊接在時效處理之后，無法利用時效去除焊接應(yīng)力，導(dǎo)致缸筒精加工后出現(xiàn)尺寸變形。而如果先把缸筒深孔和與其相交的控制閥座通液孔鉆好，再焊接控制閥座，最后時效處理，則導(dǎo)致缸筒深孔和控制閥座通液孔內(nèi)壁存有氧化皮，清理難度大且將影響液壓系統(tǒng)清潔度。
在專利ZL 2018 2 0605813.7中公布了一種帶過液深孔和進(jìn)回液控制閥座的立柱外缸筒，其結(jié)構(gòu)為兩個與缸筒下腔相通的深孔分別連通兩個控制閥座通液孔，但當(dāng)缸筒因?yàn)榱髁啃枨髸r，此結(jié)構(gòu)就無法實(shí)現(xiàn)將兩個深孔內(nèi)的流量匯聚到一個控制閥座通液孔中。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種控制閥座與深孔型缸筒先焊接后加工方法，以解決傳統(tǒng)工藝先時效處理再加工深孔和通液孔、最后焊接控制閥座所導(dǎo)致焊接應(yīng)力無法去除變形問題；同時也解決了因缸筒流量需求將多個深孔內(nèi)流量匯聚到一個控制閥座過液孔中的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取下述技術(shù)方案：
本發(fā)明所述控制閥座與深孔型缸筒先焊接后加工方法，包括以下步驟：
步驟1，在所述控制閥座待焊面，即與所述缸筒焊接面開設(shè)通液長槽；
步驟2，在所述缸筒外壁上劃出控制閥座拼裝邊界線以確定控制閥座拼焊位置；
步驟3，采用混合氣體保護(hù)焊，對控制閥座和缸筒進(jìn)行定位拼焊；
步驟4，將拼焊后的控制閥座和缸筒組件裝爐時效處理：加熱溫度510±10℃，保溫7小時后出爐，空氣冷卻至室溫，噴丸；
步驟5，在缸筒底端的筒壁端面上劃出各個深孔的加工線，所述深孔數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，然后上胎具固定；以缸筒外圓為定位基準(zhǔn)找正，按深孔加工線在所述缸筒的筒壁內(nèi)沿軸向朝著缸筒頂端鉆出各個深孔，去凈各個孔口毛刺和尖棱倒鈍；然后在缸筒底端內(nèi)周面分別鉆出與對應(yīng)的一個所述深孔相通的斜孔；
步驟6，以其中的一個深孔為基準(zhǔn)，在控制閥座外表面上劃出工藝孔的加工線并打樣沖眼；所述工藝孔的數(shù)量等于深孔數(shù)量，各工藝孔的加工線分別與對應(yīng)的一個深孔中心線相交；
步驟7，以缸筒外圓為基準(zhǔn)定位，找正后夾緊缸筒組件，按各個所述樣沖眼鉆各工藝孔與對應(yīng)的一個深孔和所述通液長槽相連通；
步驟8，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇一個工藝孔為控制閥座的過液孔，其余工藝孔的孔口擴(kuò)孔后采用混合氣體保護(hù)焊堆焊填滿封口。
所述混合氣體保護(hù)焊采用80%Ar+20%CO2混合氣體，焊前對工件預(yù)熱60-100℃，匹配ER50-6Φ1.2mm焊絲。
步驟9，對缸筒內(nèi)孔進(jìn)行刮滾工藝和后續(xù)的止口加工。
所述深孔為數(shù)個相互平行的直線盲孔；所述的控制閥座是用于連接控制閥的零件。
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