[發(fā)明專利]一種粗銅精煉生產設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910347658.2
• 申請日: 2019-04-28
• 公開（公告）號: CN110172588B
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發(fā)明（設計）人: 楊帥;李寶;沈墅
• 申請（專利權）人: 宜春尚隆銅業(yè)有限公司
• 主分類號: C22B15/14
• 分類號: C22B15/14;B22D25/04;B22D39/04
• 代理公司: 南昌金軒知識產權代理有限公司 36129
• 代理人: 石紅麗

本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術領域，具體的說是一種粗銅精煉生產設備,包括爐體、溜槽、支撐軸、導氣模塊、燒嘴、銅液澄清室、過濾模塊、振動模塊、反應模塊，所述加料段下側設有溜槽；所述溜槽固連在爐體內，溜槽在爐體內螺旋設置，螺旋導程設置為銅料剛好能夠克服摩擦力在溜槽內進行滑動，溜槽中部設有開槽，且溜槽上設置有開孔；所述支撐軸固連在爐體內；所述導氣模塊使銅料充分預熱；所述燒嘴位于爐體下側，燒嘴在爐體上圓周布置；所述爐體下側與銅液澄清室連通；所述過濾模塊過濾爐渣，使銅液清潔；所述振動模塊位于銅液澄清室下方，振動模塊使銅液加速流動；所述銅液澄清室右側連通反應室；所述反應模塊對銅液進行氧化反應及還原反應。

技術領域

本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術領域，具體的說是一種粗銅精煉生產設備。

背景技術

銅的火法冶金工藝一般包括銅精礦熔煉、銅锍吹煉和粗銅精煉三個步驟。銅锍吹煉產出的粗銅一般含銅98.5～99.5％，其余雜質元素有硫、氧、鐵、砷、銻、鋅、錫、鉛、鉍、鎳、鈷等，通常還含有硒、碲、金和銀等稀散金屬和貴金屬。雜質元素會對銅的導電性和機械性能產生不良影響，而稀散金屬和貴金屬等有價元素則需要綜合回收，提高資源利用率。粗銅火法精煉的目的一方面是盡可能地去除雜質元素，以減少雜質元素對電解精煉的影響；另一方面要澆鑄出板面平整光滑、厚薄均勻，無飛邊毛刺，懸吊垂直度好的陽極板，以滿足電解精煉的工藝要求。

粗銅火法精煉主要包括氧化和還原兩個過程。氧化階段是在高溫下，將氧化劑送入熔融粗銅中，熔體中的Cu首先氧化成Cu2O，Cu2O再與其它金屬雜質元素作用使其氧化，生成的金屬氧化物在銅水中溶解度很小，且比重較輕，可以迅速浮出液面形成爐渣并排出。氧化完成后，銅液中含有0.5～1.5％的氧，在凝固時會以Cu2O形態(tài)析出，分布于Cu的晶界上，給電解精煉造成危害，需進行還原脫氧。還原階段是在高溫下，將還原劑送入銅液中，還原劑與熔體中的Cu2O反應脫氧，當銅液中含氧降至0.1～0.2％后，即可進行澆鑄。

現有技術中也出現了一些粗銅精煉生產設備技術方案，如申請?zhí)枮?018103054764的一項中國專利公開了一種粗銅火法連續(xù)精煉裝置；一種粗銅火法連續(xù)精煉裝置，包括：爐體和設置于所述爐體的頂部的煙道口，其中，所述爐體內具有由隔墻隔開但底部相互連通的加料氧化區(qū)、還原區(qū)和澆鑄區(qū)，所述還原區(qū)位于所述加料氧化區(qū)和所述澆鑄區(qū)之間。

雖然此類技術方案使用時，可實現粗銅連續(xù)進料、陽極銅連續(xù)澆鑄等優(yōu)點；但是，此類粗銅火法連續(xù)精煉裝置余熱收集不方便，而且每次加料會浪費熱氣能量，爐渣無法清理，為此，我們提出了一種粗銅精煉生產設備來解決上述問題。

發(fā)明內容

為了彌補現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種粗銅精煉生產設備，銅料經帶式運輸機運送到加料口獲得了重力勢能，此重力勢能轉化為熱氣的流動動能，使銅料被充分預熱，使高溫煙氣的熱量絕大部分加熱銅料，從而無需再進行余熱回收及設置工作門。