[發明專利]一種粗銅精煉生產設備有效
| 申請號: | 201910347658.2 | 申請日: | 2019-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN110172588B | 公開(公告)日: | 2021-04-20 |
| 發明(設計)人: | 楊帥;李寶;沈墅 | 申請(專利權)人: | 宜春尚隆銅業有限公司 |
| 主分類號: | C22B15/14 | 分類號: | C22B15/14;B22D25/04;B22D39/04 |
| 代理公司: | 南昌金軒知識產權代理有限公司 36129 | 代理人: | 石紅麗 |
| 地址: | 336300 江*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 精煉 生產 設備 | ||
1.一種粗銅精煉生產設備,包括爐體(1)、煙囪(2)、帶式運輸機(3)、加料口(4)、加料段(5),所述爐體(1)上側設有煙囪(2),爐體(1)中段設有加料口(4);所述加料口(4)通過帶式運輸機(3)進行加料;所述加料段(5)位于加料口(4)下側;其特征在于:還包括溜槽(6)、支撐軸(7)、導氣模塊(8)、燒嘴(9)、銅液澄清室(10)、過濾模塊(11)、振動模塊(12)、反應模塊(13)、澆鑄口(14),所述加料段(5)下側設有溜槽(6);所述溜槽(6)固連在爐體(1)內,溜槽(6)在爐體(1)內螺旋設置,螺旋導程設置為銅料剛好能夠克服摩擦力在溜槽(6)內進行滑動,溜槽(6)中部設有開槽,且溜槽(6)上設置有開孔;所述支撐軸(7)固連在爐體(1)內,且支撐軸(7)軸心線與爐體(1)中心線重合;所述導氣模塊(8)包括震板(81)、撥輪(82)、撥輪軸(83)、凸輪(84)、凸輪軸(85)、一號齒輪(86)、二號齒輪(87),所述震板(81)位于爐體(1)內,震板(81)與支撐軸(7)鉸接,震板(81)在爐體(1)內對稱安裝;所述撥輪(82)位于溜槽(6)的開槽下,撥輪(82)與撥輪軸(83)連接;所述撥輪軸(83)上固連有一號齒輪(86);所述凸輪(84)位于震板(81)底部,凸輪(84)與凸輪軸(85)連接;所述二號齒輪(87)與凸輪軸(85)連接,二號齒輪(87)與一號齒輪(86)通過齒輪副連接;所述燒嘴(9)位于爐體(1)下側,燒嘴(9)在爐體(1)上圓周布置;所述爐體(1)下側與銅液澄清室(10)連通;所述過濾模塊(11)包括撥盤(111)、槽輪(112)、圓柱銷(113)、漏勺(114)、爐渣盒(115),所述銅液澄清室(10)內設有撥盤(111)與槽輪(112);所述撥盤(111)上設置圓柱銷(113);所述槽輪(112)設有漏勺(114),漏勺(114)與槽輪(112)固連,漏勺(114)在槽輪(112)上圓周布置;所述爐渣盒(115)固連在銅液澄清室(10)內,且位于槽輪(112)右上角;所述振動模塊(12)位于銅液澄清室(10)下方,振動模塊(12)包括曲柄(121)、連桿(122),所述曲柄(121)一端與爐體(1)底部鉸接,曲柄(121)另一端與連桿(122)一端鉸接;所述連桿(122)另一端與銅液澄清室(10)底部鉸接;所述銅液澄清室(10)右側連通反應室(131);所述反應模塊(13)包括反應室(131)、氧化室(132)、還原室(133)、第一噴槍(134)、第二噴槍(135),所述反應室(131)左側為氧化室(132),反應室(131)右側為還原室(133),氧化室(132)與還原室(133)之間由隔板分開;所述第一噴槍(134)位于氧化室(132)內;所述第二噴槍(135)位于還原室(133)內;所述澆鑄口(14)位于還原室(133)右側;
所述溜槽(6)底部設有滑塊(88);所述滑塊(88)滑動連接于支撐軸(7)上,滑塊(88)可在支撐軸(7)上上下滑動;轉桿(89)一端與震板(81)鉸接,轉桿(89)另一端鉸接于滑塊(88)中心。
2.根據權利要求1所述的一種粗銅精煉生產設備,其特征在于:所述溜槽(6)底部設有銅料箱(15);所述銅料箱(15)鉸接在支撐軸(7)上,銅料箱(15)對稱設置有開口方向相反的開口;所述溜槽(6)末端固連有蕩板(16);所述蕩板(16)與爐體(1)間固連有彈簧,銅料箱(15)上表面與銅料箱(15)接觸,銅料箱(15)為彈性材料。
3.根據權利要求2所述的一種粗銅精煉生產設備,其特征在于:所述支撐軸(7)底部設有出銅口(17);所述出銅口(17)由一號卡板(171)與二號卡板(172)組成;所述一號卡板(171)對稱設有弧形卡槽(173);一組所述弧形卡槽(173)方向一致;所述二號卡板(172)對稱設有弧形卡塊(174);所述弧形卡塊(174)與弧形卡槽(173)方向一致。
4.根據權利要求1所述的一種粗銅精煉生產設備,其特征在于:所述銅液澄清室(10)設有一層擋道(116);所述擋道(116)位于銅液澄清室(10)中部,擋道(116)位于槽輪(112)右側段設有凸起(117),擋道(116)內設置漏孔。
5.根據權利要求1所述的一種粗銅精煉生產設備,其特征在于:所述澆鑄口(14)一端設有擋板(18),澆鑄口(14)下方設有澆鑄箱(19)且澆鑄箱(19)為多層;所述擋板(18)與還原室(133)間固連有彈簧;每層的澆鑄箱(19)底部設有壓塊(20);所述壓塊(20)為彈性材料,所述澆鑄箱(19)的壓塊(20)與上層的澆鑄箱(19)間固連有拉繩(21);所述擋板(18)與第一層澆鑄箱(19)間固連有拉繩(21);所述澆鑄箱(19)初始傾斜設置,最底層的澆鑄箱(19)水平設置。
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