[發(fā)明專利]一種用于稠油降粘的兩性聚合表面活性劑

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910347583.8
• 申請日: 2019-04-28
• 公開（公告）號: CN110028621A
• 公開（公告）日: 2019-07-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王宗文;王清霞;劉平;韓洪濤;趙傳亮;朱慶峰;宋琨;王家榮
• 申請（專利權(quán)）人: 山東大明精細(xì)化工有限公司
• 主分類號: C08F220/18
• 分類號: C08F220/18;C08F220/56;C08F212/08;C08F220/58;C09K8/584
• 代理公司: 青島高曉專利事務(wù)所(普通合伙) 37104
• 代理人: 吳冬群

本發(fā)明涉及表面活性劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于稠油降粘的兩性聚合表面活性劑。該種用于稠油降粘的兩性聚合表面活性劑，主要由親油組分和親水組分組成，親油組分主要由苯乙烯、直連α?烯烴、壬基酚丙烯醚、辛基酚丙烯醚、月桂醇甲基丙烯酸醚、椰油醇甲基丙烯酸醚中的一種或多種組成；親水組分主要由兩性親水單體、磺酸親水單體、羧酸親水單體和酰胺親水單體中的一種或多種組成。本發(fā)明的一種用于稠油降粘的兩性聚合表面活性劑，集乳化、降黏、低張力和抗鈣鎂離子能力于一體，具有對稠油良好的乳化降黏能力，能夠?qū)⒊碛驼扯葟?0000mPa·s降低至20?30mPa·s；具有良好的界面活性，在乳化降粘的同時可以將油水界面張力降低至5.1×10^?3mN/m，有效提高驅(qū)油效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及表面活性劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于稠油降粘的兩性聚合表面活性劑。

背景技術(shù)

稠油在世界上許多國家已經(jīng)逐漸成為原油產(chǎn)量的一個重要組成部分，地質(zhì)儲量約占總儲量的20％。我國稠油資源分布十分廣泛，已在12個盆地發(fā)現(xiàn)了70多個重質(zhì)油田，預(yù)計資源量可達3×10¹⁰t以上，占石油總地質(zhì)儲量的28％。隨著輕質(zhì)油可采儲量的減少以及石油開采技術(shù)的不斷提高，開采稠油所占的比重將會不斷增大。稠油具有特殊的高粘度和高凝固點特性，高含量的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)是造成稠油粘度高的主要原因。增強稠油乳化、降低稠油黏度、改善稠油表面張力是是解決稠油開采、集輸和煉制問題的關(guān)鍵。

聚合表面活性劑是一種利用帶有雙鍵的單體進行聚合進行生產(chǎn)的表面活性劑，被廣泛的應(yīng)用于稠油降粘、農(nóng)藥乳化劑、分散劑等領(lǐng)域。

目前國內(nèi)生產(chǎn)的聚表劑應(yīng)用在油田稠油冷采領(lǐng)域，具有以下性能上的不足：（1）應(yīng)用于稠油這種高粘、復(fù)雜的體系，乳化性能受到了很大的限制；（2）其性能僅僅是能夠?qū)⒊碛瓦M行乳化，基本不具備界面活性，無法有效降低界面張力，因此不具備驅(qū)油能力；（3）親水基以羧基為主，抗鈣、鎂離子能力較差。

因此，如何提供一種用于稠油降粘的兩性聚合表面活性劑，集乳化能力、降粘能力和抗鈣抗鎂能力于一體，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于稠油降粘的兩性聚合表面活性劑，克服前述現(xiàn)有技術(shù)中聚合表面活性劑的不足，使聚合表面活性劑具有良好的乳化能力、降粘能力和抗鈣鎂離子能力，應(yīng)用于稠油乳化降粘驅(qū)油。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種用于稠油降粘的兩性聚合表面活性劑，主要由親油組分和親水組分組成，所述親油組分主要由苯乙烯、直連α-烯烴、壬基酚丙烯醚、辛基酚丙烯醚、月桂醇甲基丙烯酸醚、椰油醇甲基丙烯酸醚中的一種或多種組成；所述親水組分主要由兩性親水單體、磺酸親水單體、羧酸親水單體和酰胺親水單體中的一種或多種組成。

優(yōu)選的，所述壬基酚丙烯醚的合成方法為：在三口燒瓶中加入200g壬基酚，按照摩爾比1:1加入NaOH（30wt%）水溶液，啟動電動攪拌，在水浴溫度70℃下進行反應(yīng)，生成壬基酚鈉，然后按照摩爾比1:1向三口燒瓶中加入氯丙烯，在70℃下反應(yīng)3h，將反應(yīng)產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至分液漏斗中，向分液漏斗中加入石油醚300ml，萃取出壬基酚丙烯醚，將上層萃取液轉(zhuǎn)移至單口燒瓶，用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸出石油醚，得到純凈的壬基酚丙烯醚。

優(yōu)選的，所述辛基酚丙烯醚的合成方法為：在三口燒瓶中加入200g辛基酚，按照摩爾比1:1加入NaOH（30wt%）水溶液，啟動電動攪拌，在水浴溫度70℃下進行反應(yīng)，生成辛基酚鈉，然后按照摩爾比1:1向三口燒瓶中加入氯丙烯，在70℃下反應(yīng)3h，將反應(yīng)產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至分液漏斗中，向分液漏斗中加入石油醚300ml，萃取出辛基酚丙烯醚，將上層萃取液轉(zhuǎn)移至單口燒瓶，用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸出石油醚，得到純凈的辛基酚丙烯醚。