[發明專利]一種繞絲篩管成型方法及篩管繞絲成型裝置

有效

• 申請號: 201910347388.5
• 申請日: 2019-04-28
• 公開（公告）號: CN109954817B
• 公開（公告）日: 2023-08-25
• 發明（設計）人: 方鑫杰;季華
• 申請（專利權）人: 朔創（廈門）科技有限公司
• 主分類號: B21F1/02
• 分類號: B21F1/02;B21F3/04;B21F45/00
• 代理公司: 廈門市精誠新創知識產權代理有限公司 35218
• 代理人: 黃斌

本發明涉及一種繞絲篩管成型方法及篩管繞絲成型裝置，其在對篩管基管進行繞絲繞制前，預先在繞絲的側面上形成繞絲凸臺，以使繞絲繞制時，繞絲的繞絲凸臺側立面緊貼合相鄰繞絲的側面或者相鄰兩繞絲凸臺的側立面緊密貼合，其通過繞絲凸臺來限制篩管繞絲之間的間隙，因此在保證繞絲凸臺精度的情況下，采用普通精度等級的數控設備就可以實現高精度的繞絲篩管。

技術領域

本發明涉及繞絲篩管領域，具體是涉及一種繞絲篩管成型方法及篩管繞絲成型裝置。

背景技術

作為固液、固氣分離的過濾單元，繞絲成型的篩管及其相關產品已被廣泛應用于需要通過物理篩選進行兩相物質過濾的行業，例如環保處理、石油化工、水處理、食品和飲料制造、造紙、汽車等工業領域，尤其是隨著環保理念的提升，物理過濾單元的應用與日俱增。

傳統的繞絲篩管，是由打孔基管與繞絲篩套組裝焊接而成。現有的繞絲篩管成型設備與數控車床類似，一般包括機床、送絲校直機構、繞絲截面拉拔冷軋成型機構、數控繞絲盤繞機構及放電點焊設備和運動控制系統。機床上具有可做旋轉運動的主軸C，在進行繞絲操作時，繞絲基管安裝在機床的主軸C上，由主軸C帶動做旋轉運動，送絲校直機構安裝在機床的大溜板上，可隨機床的大溜板沿Z軸直線運動。其中，該篩管繞絲機床的Z軸和主軸C均由伺服電機驅動亦即C軸、Z軸可以直接用G代碼編程控制其運動軌跡，以形成篩管繞絲所需的螺旋運動。

繞絲篩管成型設備由主軸C的伺服電機帶動篩管基管及基管上沿圓周周向均勻分布的縱向筋條(經線，其截面形狀及尺寸一般與緯線一致)作定軸轉動，放電點焊設備對送來的橫向繞絲(緯線)與篩管基管上均勻布置的縱向筋條(經線)接觸的那一根進行加壓放電而焊接。與此同時，固定在機床大溜板上的送絲機構隨著機床大溜板沿Z軸向方向縱向移動，其沿Z軸縱向移動的速度與主軸C的轉動速度成一定的比例(根據阿基米德螺旋線運動公式計算這個比例)，這樣緯線就沿Z軸縱向筋條方向，按照一定螺距呈阿基米德螺旋線分布，當阿基米德螺旋線的升程(亦即螺旋線的螺距)等于繞絲的寬度加上緯線間隙(也稱之為縫寬)時，即可形成緯線之間具有一定間隙的繞絲篩管。該間隙的大小及誤差，是篩管成型生產中最重要的質量評判指標。

采用上述的繞絲篩管成型設備在生產高精密篩管產品時，往往很難達到合格產品的要求。如當篩管的間隙為0.05mm，間隙公差為±0.005mm時，既使利用高精密的機床，仍然難以達到精度，這主要是由于篩管基管在做旋轉運動時，需要很大的扭轉力矩，拉拽繞絲通過校直、冷拔成型機構，此時對篩管基管有一個很大的水平拉力，將使細長的篩管基管產生的較大的彎曲變形，從而影響篩管間隙的精度。而且當送絲龍嘴在不同的Z軸位置時，既使假設冷拔成型所需的拉力一致，但是作用在篩管基管的位置不一致，造成篩管基管的彎曲變形也不一致，亦即由于篩管基管彎曲變形不一致而產生的繞絲間隙的變化，是一種非線性的變化，很難采用理論補償的方法來減少篩管間隙的誤差。另外，在冷拔成型的時候，由于原始的繞絲的直徑也有一定的誤差，造成拉拽繞絲校直、冷拔成型的力也是一個變化的力，也會造成篩管基管的彎曲變形隨機變化，因此并不能僅通過提高機床本身的精度就能夠生產出符合精度要求的篩管。

有鑒于此，市場上亟待發明一種能夠高效生產高精度狹窄縫寬且在篩管任意處縫寬公差小的繞絲篩管成型裝置及方法。

發明內容

本發明旨在提供一種繞絲篩管成型方法，以解決在生產高精密篩管產品時繞絲間的間隙精度不高的問題。

第一種方案如下：

一種繞絲篩管成型方法，包括以下步驟：

S1、在繞絲篩管的繞絲繞制前，先在繞絲的一側面形成若干間隔設置的繞絲凸臺，每一繞絲凸臺都具有垂直篩管基管外周面的第一側立面，與該側面相對的另一側面上具有與第一側立面平行設置的第二側立面，該繞絲凸臺凸出的高度與繞絲篩管的繞絲間隙相等；