[發明專利]一種繞絲篩管成型方法及篩管繞絲成型裝置

有效

• 申請號: 201910347388.5
• 申請日: 2019-04-28
• 公開（公告）號: CN109954817B
• 公開（公告）日: 2023-08-25
• 發明（設計）人: 方鑫杰;季華
• 申請（專利權）人: 朔創（廈門）科技有限公司
• 主分類號: B21F1/02
• 分類號: B21F1/02;B21F3/04;B21F45/00
• 代理公司: 廈門市精誠新創知識產權代理有限公司 35218
• 代理人: 黃斌

1.一種繞絲篩管成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、在繞絲篩管的繞絲繞制前，先在繞絲的一側面形成若干間隔設置的繞絲凸臺，每一繞絲凸臺都具有垂直篩管基管外周面的第一側立面，與該側面相對的另一側面上具有與第一側立面平行設置的第二側立面，該繞絲凸臺凸出的高度與繞絲篩管的繞絲間隙相等；

S2、將步驟S1中形成繞絲凸臺的繞絲以阿基米德螺旋線的方式繞制在篩管基管的外周面上，并使繞制在篩管基管的外周面上的繞絲的繞絲凸臺的第一側立面與相鄰繞絲的第二側立面沿篩管基管軸線方向上相貼合；

S3、將繞制在篩管基管的外周面上的繞絲焊接固定。

2.一種繞絲篩管成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、在繞絲篩管的繞絲繞制前，先在繞絲的相對兩側面上都形成若干間隔設置的繞絲凸臺，每一繞絲凸臺都具有垂直篩管基管外周面的側立面；

S2、將步驟S1中形成繞絲凸臺的繞絲以阿基米德螺旋線的方式繞制在篩管基管的外周面上，并使繞制在篩管基管的外周面上的繞絲的繞絲凸臺的側立面與相鄰繞絲的繞絲凸臺的側立面沿篩管基管軸線方向上相貼合，相貼合的兩繞絲凸臺凸出的高度之和與繞絲篩管的繞絲間隙相等；

S3、將繞制在篩管基管的外周面上的繞絲焊接固定。

3.根據權利要求1或2所述的繞絲篩管成型方法，其特征在于，步驟S2在進行繞絲繞制時：輸送繞絲的出絲嘴的中心與篩管繞絲相鄰繞絲接觸點非正對設置，該出絲嘴的中心在沿篩管基管軸向方向上滯后特定距離。

4.根據權利要求3所述的繞絲篩管成型方法，其特征在于：輸送繞絲的出絲嘴的中心在沿篩管基管軸向方向上滯后特定距離為0.1mm～2.5mm。

5.根據權利要求1或2所述的繞絲篩管成型方法，其特征在于，步驟S3中的繞絲焊接包括以下步驟：

S30、在篩管基管的外周面上沿其軸線方向開設多條平行設置的條形凹槽，條形凹槽的分布與繞絲上的繞絲凸臺對應設置，以使繞絲繞制在篩管基管的外周面上后，每一繞絲凸臺都與條形凹槽的其一正對；

S31、繞絲繞制完成后，采用激光焊接機構沿著篩管基管上開設的條形凹槽對有其上的繞絲凸臺進行焊接。

6.一種篩管繞絲成型裝置，包括將繞絲校直的送絲校直機構以及將繞絲的截面形成特定形狀的繞絲截面成型機構，其特征在于：還包括位于所述繞絲截面成型機構后端的凸臺壓印成型機構，該凸臺壓印成型機構具有一供繞絲穿過的壓印空間和壓印件，該壓印件能夠對通過該壓印空間的繞絲施加壓力，從而在繞絲的一側面或者相對的兩側面上形成若干間隔設置且凸出側面的繞絲凸臺，所述繞絲凸臺的外側面為與篩管基管的外周面相垂直的側立面。

7.根據權利要求6所述的篩管繞絲成型裝置，其特征在于：所述凸臺壓印成型機構包括由第一壓印輥輪和第二壓印輥輪組成的壓印輥輪對和動力件，所述動力件用于驅動壓印輥輪對相對轉動，所述第一壓印輥輪和第二壓印輥輪并排設置，所述第一壓印輥輪和第二壓印輥輪上分別具有與繞絲的繞絲凸臺對應設置、并呈圓周設于其外周面上的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽之間的間隙為所述壓印空間，且該壓印空間的距離小于繞絲相對兩側面之間的寬度，所述第一凹槽和/或第二凹槽上設置有與繞絲凸臺形狀相匹配設置的凹陷部。

8.根據權利要求7所述的篩管繞絲成型裝置，其特征在于：所述凹陷部凹陷的深度大于繞絲上的繞絲凸臺凸出的高度，所述凸臺壓印成型機構還包括位于壓印輥輪對后端的精磨機構，該精磨機構包括對所述繞絲凸臺進行打磨的打磨器以及驅動該打磨器工作的驅動器。

9.根據權利要求8所述的篩管繞絲成型裝置，其特征在于：所述打磨器包括第一砂輪和第二砂輪，所述第一砂輪和第二砂輪的打磨面相向且間隔設置，所述第一砂輪和第二砂輪以對通過其間的繞絲上的繞絲凸臺進行打磨。