[發明專利]一種抗沖擊亞克力板材及其制備方法

在審

• 申請號: 201910346690.9
• 申請日: 2019-04-27
• 公開（公告）號: CN110305433A
• 公開（公告）日: 2019-10-08
• 發明（設計）人: 龐榮
• 申請（專利權）人: 深圳市海楓茂光學科技有限公司
• 主分類號: C08L33/12
• 分類號: C08L33/12;C08L67/02;C08L51/00;C08L51/08;B29C48/07;B29C63/02
• 代理公司: 深圳市百瑞專利商標事務所(普通合伙) 44240
• 代理人: 金輝

1.一種抗沖擊亞克力板材，其特征在于：按照重量百分比計包括以下組份：

2.根據權利要求1所述的抗沖擊亞克力板材，其特征在于：按照重量百分比計包括以下組份：

3.一種根據權利要求1所述的抗沖擊亞克力板材的制備方法，其特征在于：采用聚甲基丙烯酸甲酯塑料粒子作為基礎原材料，將適量的丙烯酸丁酯、苯乙烯、1,4-丁二醇二丙酸酯、甲基丙烯酸丙酯、聚己二酸丙二醇酯添加到基礎原材料中；均勻混合形成塑料粒子，然后通過擠壓工藝成型，其擠壓成型工藝步聚包括：

S1、塑料粒子的輸送；該步驟中將塑料粒子傳輸到螺桿進料口上的料筒內并按量進入螺桿內；

S2、塑料粒子熔融塑化：塑料粒子進入螺桿內，進行加熱，使其由固體顆粒轉換成粘流態的熔體；

S3、抽吸水氣：將螺桿內塑料粒子塑化過程中產生的水氣及塑料分解氣體抽走；

S4、塑料熔體過濾：過濾掉雜質；

S5、塑料熔體擠入模具型腔：塑化好的熔體被螺桿推擠至模具型腔內，再經過模唇口連續性地噴在鏡面拋光輥上；

S6、鏡面拋光輥擠壓成型：熔體從模唇口進入三根拋光輥的夾縫中，根據需求的厚度對熔體進行擠壓，拋光，成型。

4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于：均勻組合時采用旋轉式搖床以200～400轉/min的轉速震蕩30～40min，使各種原料均勻組合。

5.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于：在開始擠壓工藝前，還需要經過螺桿、拋光輥加熱步驟：該步驟中將螺桿加熱升溫至180℃-240℃，保溫2小時，拋光輥加熱升溫至100℃-105℃，保溫2小時。

6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于：所述的步驟S2中：

a、螺桿分為7個區，離進料口最近為1區，依次排列，其中1區溫度計量為180℃；使原料處于充分融合，2區溫度計量為230℃；根據塑化聚合的情況優化出3區--7區溫度計量為240-250℃，穩定后溫差控制在±1℃；

b、經過預熱的塑料粒子在混煉壓縮段(2區-5區)的螺紋漸淺的壓縮部分受到剪切作用，并由于外部加熱而融化、聚合，塑料粒子的混煉壓縮段設定溫度為240-250℃，熔融塑料在計量段(6區-7區)被捏合，處于均勻穩定熔融態。

7.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于：所述的步驟S3中，采用真空泵抽吸水氣，并將真空泵抽走的水氣及少量塑料分解氣體冷卻。

8.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于：所述的步驟S4中，塑料熔體進入模具前，塑料熔體經過兩層300目，兩層100目，兩層60目的不銹鋼絲濾網過濾；塑料熔體過濾網組合按如下：

a、兩層300目過濾網放在最里面，60目過濾網放在最外層，100目過濾網夾在300目和60目過濾網中間；

b、網前受螺桿螺紋漸淺的壓縮熔體產生壓力，根據傳感器計量，網前壓力控制為100Mpa，網后釋放壓力后，為使熔體滿腔進入模具，網后壓力控制為40Mpa。

9.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于：在鏡面拋光輥擠壓成型步驟之前，還有螺桿的保壓補料步驟：該步驟在模具中熔體經模唇口不停釋放，繼續保持施壓狀態迫使螺桿內的熔體不斷補充入模具中，使塑料能成型出形狀完整而連續的塑件；該步驟中，根據板材成型的厚度調整螺桿轉速40-60轉/每分鐘。

10.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于：還包括：

步驟S7、塑料熔體的冷卻固化：成型后的連續性板材經光面傳動輥傳輸并冷卻；

步驟S8、板材兩面覆蓋保護膜：冷卻后的板材通過覆膜機進行雙面覆蓋保護膜。