[發明專利]金剛樹脂結合磨塊的制造方法及其金剛樹脂結合磨塊

在審

• 申請號: 201910346594.4
• 申請日: 2019-04-27
• 公開（公告）號: CN111843864A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 關宗亮
• 申請（專利權）人: 關宗亮
• 主分類號: B24D3/28
• 分類號: B24D3/28;B24D18/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供金剛樹脂結合磨塊的制造方法及其金剛樹脂結合磨塊，通過金剛石配料組合、冷壓成型、熱壓燒制而成的金剛石合金磨塊，其通過螺絲固緊或焊接到卡座，再通過配料、混料和配比固化劑而成的樹脂結合劑在模殼中澆注金剛石合金磨塊，而制成金剛樹脂結合磨塊，通過澆注樹脂結合劑使金剛石合金磨塊兩者整合為一體，形成剛硬鋒利，磨削效果好，使用壽命長，可代替傳統的菱苦土碳化硅磨塊，大幅度提高工作效率，減少廢料節能環保的金剛樹脂結合磨塊。

技術領域

本發明屬于磨塊領域，尤其涉及一種金剛樹脂結合磨塊的制造方法以及所制作的金剛樹脂結合磨塊。

背景技術

金剛石磨塊是以人造金剛石為主，用多種金屬粉末為結合劑，經高溫高壓燒結而成的一個整體，在使用過程中不易脫落，采用高溫熱壓燒結而成，廣泛用于陶瓷、大理石、人造石英石等產品的高效磨削和拋光。

但現生產陶瓷、大理石、人造石英石等產品在拋光環節除了粗磨能使用金剛磨塊外，中磨，精磨必須使用常規傳統產品（菱苦土碳化硅磨塊）才能達到理想的效果，但菱苦土碳化硅磨塊存在以下缺點，使用壽命短、勞動強度大、生產成本高和自身耗損產生的污水等問題。

結合目前使用菱苦土碳化硅磨塊具有上述的缺點，有很多廠家研制中磨金剛磨塊取代菱苦土碳化硅磨塊，但在實現本發明過程中，發明人發現現有技術至少存在如下問題，金剛磨塊由于太硬與陶瓷產品相碰撞而造成產品磨花刮痕，而單獨使用樹脂磨塊效果不佳，因樹脂磨塊磨削力低，雖然不產生刮痕，但耐磨時間不穩定，不能適應各家產品等問題。

根據申請號為CN200410077492.0的中國專利文獻所公開的技術方案，其金剛石節塊鑲嵌在由樹脂構成的基體內，一種如前述的鑲嵌型樹脂金剛石復合磨塊的制作方法，包括以下部分：1，金剛石節塊的制作；2，樹脂基體材料的制作；3，金剛石節塊鑲嵌在樹脂基體內的制作；4，鑲嵌型樹脂金剛石復合磨塊產品在外圓磨床上進行磨削開刃加工后，即可使用。

但上述專利文獻的技術方案中，在制備時，金剛石節塊需要熱壓燒制，而金剛石節塊鑲嵌在樹脂基體內后也需要熱壓成型制作，而且制作完成后的鑲嵌型樹脂金剛石復合磨塊產品要待冷卻后再進行磨削開刃加工后，才可以使用，由此多重的熱壓工序導致能源的耗費以及待冷卻后再進行磨削開刃加工導致制備時間的增加，進而會增加生產成本。

發明內容

本發明為了解決金剛磨塊在拋光中使用，雖然鋒利，但會產生磨痕而影響產品的質量，使用樹脂磨塊雖然不產生磨痕但使用壽命不穩定，鋒利度欠佳的問題，提供了一種金剛樹脂結合磨塊的制造方法及其金剛樹脂結合磨塊。

為了實現上述的目的，本發明提供以下技術方案：

該金剛樹脂結合磨塊的制造方法，包括以下制作步驟：

制作金剛石合金磨塊；

制作樹脂結合劑；

澆注樹脂結合劑固定金剛石合金磨塊；

其中，制作金剛石合金磨塊的步驟包括：配料、研磨、冷壓成型、裝石墨模、熱壓燒制；

金剛石合金磨塊配料：取以下重量百分比原料，鐵粉30~46%，銅粉22~38%，鎳粉1~6%，羰基鐵粉3~9%，磷鐵粉3~9%，鋅粉1~8%，鋁粉3~9%，鉛粉1~4%，鉻粉1~4%，金剛石1~6%；

金剛石合金磨塊研磨：將上述原料混合后進行研磨；

金剛石合金磨塊冷壓成型：將上述混合研磨后的原料倒進坯模中，用冷壓機進行冷壓，成型為磨塊坯體；

金剛石合金磨塊裝石墨模：將磨塊坯體放在石墨模內；

金剛石合金磨塊熱壓燒制：將裝有磨塊坯體的石墨模用熱壓機進行熱壓，冷卻后為金剛石合金磨塊；

其中，制作樹脂結合劑的步驟包括：配料、混料和配比固化劑；