[發明專利]防止打皺的喇叭振動片的制造方法

在審

• 申請號: 201910342130.6
• 申請日: 2019-04-26
• 公開（公告）號: CN111866694A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 大原祐子
• 申請（專利權）人: 大原祐子
• 主分類號: H04R31/00
• 分類號: H04R31/00
• 代理公司: 北京華夏博通專利事務所(普通合伙) 11264
• 代理人: 劉俊

一種防止打皺的喇叭振動片的制造方法，包含有一提供步驟、一含浸步驟、一干燥步驟、一推抵成形步驟及一裁切步驟，其中，透過提供步驟提供一基材，該基材具有至少一預成形之振動片成形區，同時配合推抵成形步驟，將經干燥步驟后之基材放置于一熱壓成形裝置中，該熱壓成形裝置具有一壓合模具及一成形模具；該壓合模具及該成形模具壓合該基材，且成形模具的彈性頂板彈性推頂該基材，于加溫、加壓及塑形時，該基材產生至少一變形拉力，該變形拉力使彈性頂板彈性位移，使該基材的振動片成形區完整成形；藉此，本發明所成形的喇叭振動片形狀周圍的紗線受到拉扯的力量降低，有效地防止于熱壓成形時的基材產生不平均變形。

技術領域

本發明與一種喇叭振動片的制造方法有關，特別是指一種防止打皺的喇叭振動片的制造方法。

背景技術

按，一般喇叭內部所包含的非金屬零件基材有多種是采用布材制成者，其主要原因在于經過特殊處理的布材具備適當的彈性與強度，能提供喇叭作動時所要功能的要求，例如鼓紙、彈波、連接片…等振動片均屬之。

然而，喇叭振動片制造方法主要以棉布為基本材料，而后將棉布浸染于液態的合成樹脂中，使棉布的纖維中吸收合成樹脂，吸收合成樹脂的棉布在干燥硬化后將編織棉布的縱向、橫向纖維線彼此固定粘結于一定位置，同時該合成樹脂布滿棉布表面，形成隔絕棉布兩面的合成樹脂薄膜，該具有合成樹脂薄膜的棉布。接著在成形振動片中，該棉布會先展開攤平，然后在該棉布形成一個或數個成形區塊。接著在該棉布上以模具加溫、加壓的方式，從而于該成形區塊皺縮成形出振動片形狀。最后再進行切斷步驟，利用一切斷裝置將振動片形狀從該棉布上切下而獲得喇叭振動片。

又，上述成形現有的喇叭振動片的制造方法存有以下缺失：

其一，由該棉布具有彈性，當彈波形狀從平坦狀的彈波成形區塊皺縮成形時，其亦會因彈波的外型不同，造成受模具熱壓波浪成形時，該模具夾固該棉布，因熱壓的溫度或模具的夾固力的不同，從而使得成形的皺縮力量不平均，從而發生喇叭振動片成形不完整的問題。

其二，當振動片從平坦狀皺縮成形時，振動片的縱向、橫向纖維線會被皺縮力量拉扯亦會發生斷裂的情形，甚至造成該棉布被扯破。

因此，本案發明人在觀察到上述缺失后，而遂有本發明的產生。

發明內容

本發明的主要目的在提供一種防止打皺的喇叭振動片的制造方法，于熱壓成形時，所成形的喇叭振動片形狀周圍的紗線受到拉扯的力量降低，有效地防止于熱壓成形時的基材產生不平均變形的目的。

為達上述目的，本發明所提供的防止打皺的喇叭振動片的制造方法，其包含有：一提供步驟，其提供一基材，該基材的一側面具有至少一預成形的振動片成形區；一含浸步驟，將該基材含浸于一樹脂中；一干燥步驟，將含浸該樹脂后的基材予以烘干；一推抵成形步驟，將該基材放置于一熱壓成形裝置中，該熱壓成形裝置包含有一壓合模具及一成形模具，該壓合模具具有一壓合波浪部，而該成形模具具有一成形波浪部，該成形波浪部外周側鄰設有一環繞該成形波浪部的一彈性頂板，又，該熱壓成形裝置對應該振動片成形區進行加溫、加壓及塑形；其中，該壓合模具及該成形模具壓合該基材，且該彈性頂板彈性推頂該基材，使該基材服貼于該壓合模具，于加溫、加壓及塑形時，該基材產生至少一變形拉力，該變形拉力使該彈性頂板彈性位移，使該基材的振動片成形區完整成形，且該振動片成形區外周緣形成有一變形延伸部；以及一裁切步驟，將基材中的振動片成形區予以裁切，使該變形延伸部分離該基材，而后取得一喇叭振動片。

較佳地，其中該彈性頂板的一側面與該成形波浪部的一側面形成有一彈性位移段差。

較佳地，其中該彈性位移段差為1mm至20mm之間。

較佳地，其中該彈性位移段差等于該基材之厚度。

較佳地，其中該壓合波浪部及該成形波浪部呈圓形區塊狀，又，該彈性頂板呈圓環狀。