[發明專利]裝配式鎂水泥泡沫混凝土復合夾芯墻板的制備方法

在審

• 申請號: 201910342037.5
• 申請日: 2019-04-26
• 公開（公告）號: CN109987915A
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 喬宏霞;洪芬;馮瓊;王鵬輝;楊天霞;楊振清;溫少勇;李元可
• 申請（專利權）人: 蘭州理工大學
• 主分類號: C04B28/32
• 分類號: C04B28/32;C04B38/02;C04B28/00;E04C2/02
• 代理公司: 蘭州振華專利代理有限責任公司 62102
• 代理人: 董斌

1.裝配式鎂水泥泡沫混凝土復合夾心墻板的制備方法，其特征在于，其步驟為：

（1）將水加熱至40°C~46°C備用；

（2）稱取24%的氯化鎂，將水與氯化鎂混合，制備濃度為25%，溫度為40°C~46°C的鹵水；

（3）稱取64%的輕燒氧化鎂，12%的Ⅰ級粉煤灰，0.3%的纖維，0.3%的膠粉，0.37%的減水劑混合后得到混合物A；

（4）稱取6%~8%的雙氧水，0.3%~0.9%的穩泡劑，0.4%抗水劑,稱取制備鹵水后剩余1.0%的水備用；

（5）將鹵水和混合物A混合后，然后依次加入穩泡劑、抗水劑、膠粉、減水劑和水進行高速攪拌；

（6）攪拌均勻后，加入雙氧水，然后高速攪拌10S左右，得到混合物B；

（7）將混合物B注入模具中，室溫養護，靜置使其凝結硬化；

（8）硬化完成后拆模，自然養護后制成鎂水泥泡沫混凝土芯材，然后對鎂水泥泡沫混凝土芯材進行切割，切割成厚度為60mm和90mm的板備用；

（9）稱取75%水泥，20%~30%粉煤灰，24%砂子，18%蛭石，0.3%~0.9%膠粉，0.06%纖維素，0.15%~0.3%纖維混合后得到混合物C，W/C=0.64；

（10）截取墻板尺寸的玻璃纖維網格布備用；

（11）對混合物C進行攪拌然后注入模具，當注入1cm厚時放入玻璃纖維網格布，之后繼續注入直至砂漿板厚為1.5cm時停止，完成底部砂漿面板的生產；

（12）在底部砂漿面板上放上第一部分生產的鎂水泥泡沫混凝土；

（13）在鎂水泥泡沫混凝土上繼續注入砂漿；

（14）靜置使其硬化后拆模，即成鎂水泥泡沫混凝土夾芯墻板，并放在自然環境中進行灑水養護。

2.根據權利要求1所述的裝配式鎂水泥泡沫混凝土復合夾心墻板的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中，攪拌所用水的溫度保持在40°C~46°C 之間。

3.根據權利要求1所述的裝配式鎂水泥泡沫混凝土復合夾心墻板的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中，粉煤灰為Ⅰ級粉煤灰，其中化學成分主要為Al₂O₃和SiO₂,含量分別為20.93%和54.32%，燒失量為3.26%。

4.根據權利要求1所述的裝配式鎂水泥泡沫混凝土復合夾心墻板的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中膠粉，膠粉為220~250目。

5.根據權利要求1所述的裝配式鎂水泥泡沫混凝土復合夾心墻板的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）中雙氧水，含量為27%，其摻量為膠凝材料的6%~8%。

6.根據權利要求1所述的裝配式鎂水泥泡沫混凝土復合夾心墻板的制備方法，其特征在于，所述步驟（6）中雙氧水的放置順序為所有料漿攪拌完成后加入，且繼續攪拌10S左右。

7.根據權利要求1所述的裝配式鎂水泥泡沫混凝土復合夾心墻板的制備方法，其特征在于，所述步驟（9）中采用輕骨料蛭石代替砂子來降低墻板質量，且摻量為膠凝材料的18%。

8.根據權利要求1所述的裝配式鎂水泥泡沫混凝土復合夾心墻板的制備方法，其特征在于，所述步驟（10）中網格布為玻璃纖維。

9.根據權利要求1所述的裝配式鎂水泥泡沫混凝土復合夾心墻板的制備方法，其特征在于，所述步驟（11）中玻璃纖維網格布放置位置為靠近砂漿底部面層1cm處。