[發明專利]一種增強型蠟基碳帶的制備方法在審
| 申請號: | 201910341447.8 | 申請日: | 2019-04-26 |
| 公開(公告)號: | CN110193454A | 公開(公告)日: | 2019-09-03 |
| 發明(設計)人: | 林海錚 | 申請(專利權)人: | 深圳市新偉林科技有限公司 |
| 主分類號: | B05D7/02 | 分類號: | B05D7/02;B05D7/00;B41J31/04 |
| 代理公司: | 北京市中聞律師事務所 11388 | 代理人: | 王紅俊;汪先平 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市龍崗區平湖街道華南*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 基材 制備 加熱攪拌 蠟基碳帶 溶劑 溶解 加熱烘干 離型涂層 油墨涂層 增強型 樹脂 蠟類 涂抹 有機硅樹脂 浸入 基材表面 技術效果 聚酯樹脂 制造成本 背涂層 分散劑 烘干 浸染 配比 固化 顏料 取出 節約 | ||
本發明公開了一種增強型蠟基碳帶的制備方法,包括以下步驟,將3?3.5%重量組分有機硅樹脂,加入至96.5?97%重量組分的溶劑中,加熱攪拌溶解;將基材浸入溶液中浸染;將基材取出固化烘干,形成基材背涂層;將2?3%重量組分的聚酯樹脂,加入至97?98%重量組分的溶劑中,加熱攪拌溶解;將所得的溶液涂抹基材表面,并加熱烘干,形成離型涂層;將6%重量組分的樹脂、27%重量組分的蠟類和9?10%重量組分的顏料,加入至50?65%重量組分的溶劑中,加熱攪拌溶解;將所得溶液,涂抹在基材離型涂層上,并加熱烘干,形成油墨涂層,完成制備。本發明通過對樹脂和蠟類的合理組分進行配比,消除了分散劑的使用,在蠟基碳帶使用的時候也達到了相同的技術效果,節約了油墨涂層制備時的制造成本。
技術領域
本發明涉及打印材料技術領域,特別涉及一種增強型蠟基碳帶的制備方法。
背景技術
公開CN201210085688.9公開了一種熱轉印蠟基碳帶,由背涂層、基材及基材上面的離型涂層、離型涂層上面的油墨涂層構成,所述的油墨涂層按重量百分比由下述組分組成:樹脂1-10.3%,蠟類29-34%,顏料9-10%,分散劑0.7-0.8%以及溶劑51-55%;公開號CN201310490780.8公開了一種熱轉印蠟基碳帶,包括涂布在基帶上的耐熱油墨層和熱轉印油墨層,所述轉印油墨層由以下重量份的原料組分組成:環氧樹脂3-5份、聚氯乙烯2-8份、石油樹脂1-3份、聚苯乙烯5-10份、顏料10-20份、合成蠟40-50份、分散劑MF 1-2份、炭黑20-30份;從兩篇文件中可以看出,蠟基碳帶的油墨涂層在制備的時候,都需要加入分散劑,分散劑是油墨涂層比不可少的材料組成成分。在對專利號CN201210085688.9進行制備試驗的時候,偶然發現了,在調整至樹脂和蠟類特定成分百分比,以及采用特殊的制備方法,可以不使用分散劑也能取得油墨涂層相同的技術效果。
發明內容
本發明要解決的技術問題是:提供一種增強型蠟基碳帶的制備方法,在不采用分散劑的情況下,蠟基碳帶的油墨涂層也能取得相同的技術效果,節約了制備成本。
為實現上述目的,本發明采用的技術方案如下:
一種增強型蠟基碳帶的制備方法,包括以下步驟:
S1:將3-3.5%重量組分的有機硅樹脂,加入至96.5-97%重量組分的溶劑中,加熱攪拌溶解;
S2:將基材浸入步驟S1所制得的溶液中;
S3:將基材從溶液中取出,并在200~250℃的高溫下進行烘烤,使基材上的有機硅固化烘干,形成基材背涂層;
S4:將2-3%重量組分的聚酯樹脂,加入至97-98%重量組分的溶劑中,加熱攪拌溶解;
S5:將步驟S4中所制得的溶液,涂抹在步驟S3中所得的基材表面,并加熱烘干,形成離型涂層,離型涂層厚度0.05-0.06μm;
S6:將5-7%重量組分的樹脂、26-30%重量組分的蠟類和9-10%重量組分的顏料,加入至56-60%重量組分的溶劑中,加熱攪拌溶解;
S7:將步驟S6所制得的溶液,涂抹在步驟S5中的基材離型涂層上,并加熱烘干,形成油墨涂層,完成制備。
優選地,所述基材為聚酯材料,厚度為4.2-4.5μm。
優選地,所述步驟S1中的有機硅樹脂為甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷其中兩種或兩種以上所組成的混合物。
優選地,所述步驟S6中的樹脂重量百分組成分別為:乙烯基樹脂0-5%、石油樹脂1-4%、聚丙烯樹脂或聚酯樹脂0-1.3%。
優選地,所述步驟S6中的蠟類重量百分組成如下:棕櫚蠟13-19%、全精煉蠟11-15%。
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