[發(fā)明專利]一種增強型蠟基碳帶的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910341447.8 | 申請日： | 2019-04-26 |
| 公開（公告）號： | CN110193454A | 公開（公告）日： | 2019-09-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 林海錚 | 申請（專利權(quán)）人： | 深圳市新偉林科技有限公司 |
| 主分類號： | B05D7/02 | 分類號： | B05D7/02;B05D7/00;B41J31/04 |
| 代理公司： | 北京市中聞律師事務(wù)所 11388 | 代理人： | 王紅俊;汪先平 |
| 地址： | 518000 廣東省深圳市龍崗區(qū)平湖街道華南*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 基材 制備 加熱攪拌 蠟基碳帶 溶劑 溶解 加熱烘干 離型涂層 油墨涂層 增強型 樹脂 蠟類 涂抹 有機硅樹脂 浸入 基材表面 技術(shù)效果 聚酯樹脂 制造成本 背涂層 分散劑 烘干 浸染 配比 固化 顏料 取出 節(jié)約 | ||
1.一種增強型蠟基碳帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1：將3-3.5％重量組分的有機硅樹脂，加入至96.5-97％重量組分的溶劑中，加熱攪拌溶解；
S2：將基材浸入步驟S1所制得的溶液中；
S3：將基材從溶液中取出，并在200～250℃的高溫下進行烘烤，使基材上的有機硅固化烘干，形成帶有背涂層的基材；
S4：將2-3％重量組分的聚酯樹脂，加入至97-98％重量組分的溶劑中，加熱攪拌溶解；
S5：將步驟S4中所制得的溶液，涂抹在步驟S3中所得的基材表面，并加熱烘干，形成離型涂層，離型涂層厚度0.05-0.06μm；
S6：將5～7％重量組分的樹脂、26～30％重量組分的蠟類和9-10％重量組分的顏料，加入至56-60％重量組分的溶劑中，加熱攪拌溶解；
S7：將步驟S6所制得的溶液，涂抹在步驟S5中的基材離型涂層上，并加熱烘干，形成油墨涂層，完成制備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增強型蠟基碳帶的制備方法，其特征在于，所述基材為聚酯材料，厚度為4.2-4.5μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種增強型蠟基碳帶的制備方法，其特征在于，所述步驟S1中的有機硅樹脂為：甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷其中兩種或兩種以上所組成的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種增強型蠟基碳帶的制備方法，其特征在于，所述步驟S6中的樹脂重量百分組成分別為：乙烯基樹脂0-5％、石油樹脂1-4％、聚丙烯樹脂或聚酯樹脂0-1.3％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種增強型蠟基碳帶的制備方法，其特征在于，所述步驟S6中的蠟類重量百分組成為：棕櫚蠟13-19％、全精煉蠟11-15％。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種增強型蠟基碳帶的制備方法，其特征在于，所述油墨涂層厚度為2.2-2.8μm，若涂層厚度不滿足要求，則重復(fù)步驟S7直至滿足油墨涂層厚度要求。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一項所述的一種增強型蠟基碳帶的制備方法，其特征在于，所述油墨涂層重量百分比組成為：乙烯基樹脂3％、石油樹脂2％、聚丙烯樹脂1％、棕櫚蠟16％、全精煉蠟11％、顏料9.4％、溶劑57.6％。
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