[發(fā)明專利]汽缸墊不銹鋼帶的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910337983.0
• 申請(qǐng)日: 2019-04-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110170526B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余敘斌;張士宏;湯福朋;吳春波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫華生精密材料股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/30
• 分類號(hào): B21B1/30;B21B15/00;C21D1/26;C21D9/52
• 代理公司: 無(wú)錫大揚(yáng)專利事務(wù)所(普通合伙) 32248
• 代理人: 張勝飛

1.汽缸墊不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟：

第一步：選材

用0.8~1.2mm厚度的310S鋼帶作為原材；

第二步，一次軋制

采用精密軋機(jī)，在250~600 N/mm²的軋制張力、150~200m/min軋制速度下，將原材粗軋成厚度為0.5~0.6mm的半成品鋼帶；

第三步，一次清洗

將一次軋制后的半成品鋼帶以60~100m/min的速度通過(guò)脫脂清洗機(jī)組，脫除軋制時(shí)殘留在半成品鋼帶表面的油脂；

第四步，固溶處理

在保護(hù)氣的露點(diǎn)位于-50~-60℃，將一次清洗后的鋼帶以5-7m/min的速度通過(guò)溫度為1100~1140℃的光亮退火爐，處理過(guò)程中鋼帶表面輕微氧化發(fā)藍(lán)；

第五步，二次軋制

采用精密軋機(jī)在250~600 N/mm²的軋制張力、280~350m/min的軋制速度下，將一次退火后的半成品鋼帶在軋制成厚度為0.2~0.3mm的半成品鋼帶；

第六步，二次清洗

將二次軋制后的半成品鋼帶以60~100m/min的速度通過(guò)脫脂清洗機(jī)組，脫除軋制時(shí)殘留在半成品鋼帶表面的油脂；

第七步，拉矯

利用二十三輥拉矯機(jī)，對(duì)經(jīng)過(guò)清洗的半成品鋼帶進(jìn)行拉彎矯直即得到汽缸墊用不銹鋼帶。

2.如權(quán)利要求1所述的汽缸墊不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述固溶處理步驟中使用的保護(hù)氣為氨分解氣體，露點(diǎn)控制在-50~-60℃之間，固溶處理后的鋼帶表面輕微氧化發(fā)藍(lán)，肉眼呈現(xiàn)輕微藍(lán)色但有金屬光澤。

3.如權(quán)利要求1或2所述的汽缸墊不銹鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述拉矯時(shí)需控制鋼帶版型的C型翹曲。