[發(fā)明專利]一種中心筒式雙層板螺旋通道油水分離器及油水分離方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910336472.7 | 申請日: | 2019-04-25 |
| 公開(公告)號: | CN110028180B | 公開(公告)日: | 2023-09-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王滿;黃集華;吳思妍 | 申請(專利權(quán))人: | 中冶焦耐(大連)工程技術(shù)有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/00 | 分類號: | C02F9/00;C02F1/38;C02F1/40;C02F1/52 |
| 代理公司: | 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所(普通合伙) 21224 | 代理人: | 張群 |
| 地址: | 116085 遼寧省大連*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 中心 雙層 螺旋 通道 油水 分離器 分離 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種中心筒式雙層板螺旋通道油水分離器及油水分離方法,所述油水分離器包括外筒體、中心筒、雙層板螺旋體、中心混合室、錐形排油斗及泡沫收集器;外筒體與中心筒之間設(shè)有雙層板螺旋體,中心筒的底部設(shè)中心混合室,外筒體的底部連接錐形排油斗;雙層板螺旋體上方的外筒體上設(shè)焦化廢水入口,中心筒的頂部設(shè)泡沫收集器,上部設(shè)出水管;中心混合室底部設(shè)壓縮空氣釋放器和藥劑入口管;雙層板螺旋體是由上層板和下層板組成且?guī)A層的雙層板結(jié)構(gòu),上層板設(shè)有濾油孔。本發(fā)明以切向螺旋布水及離心分離理論為基礎(chǔ),采用溶氣氣浮、混凝沉淀相結(jié)合的組合工藝對焦化廢水進行油水分離,能夠同時有效降低焦化廢水中重焦油、輕油、乳化油的含量。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及焦化廢水預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種中心筒式雙層板螺旋通道油水分離器及油水分離方法。
背景技術(shù)
目前,焦化廢水預(yù)處理進水主要是蒸氨廢水,蒸氨廢水中含有大量的油。預(yù)處理工藝后常連接生化處理工藝及膜處理回用工藝。當進入生化處理階段的焦化廢水中含油量大于20mg/L時,會使生化處理過程受阻導(dǎo)致無法正常運行,而當進入膜處理回用階段的焦化廢水中含油量大于0.5mg/L時,膜系統(tǒng)就會污堵,也會影響正常運行。因此,除油效果的好壞對于焦化廢水的后續(xù)處理十分重要。
目前普遍采用的除油裝置是重力除油池,主要用于去除焦化廢水中的重油;或者采用溶氣氣浮機去除輕油及乳化油。以上設(shè)備都存在除油效率低、占地面積大、無法自動除油等缺點。最新的組合除油技術(shù)為恒截面孔板式雙螺旋油水分離器,該設(shè)備整合了重力除油以及氣浮除油的優(yōu)點,結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,與傳統(tǒng)除油方式相比有非常大的優(yōu)化與進步。
專利號為CN?107902721A的中國專利公開了一種“恒截面孔板式雙螺旋油水分離器及油水分離方法”,恒截面孔板式雙螺旋油水分離器中,分離器本體由筒體及錐形排油斗組成,筒體下部設(shè)混合室,混合室一側(cè)的筒體上分別設(shè)焦化廢水入口、壓縮空氣入口及藥劑入口;筒體上部設(shè)刮油器,刮油器兩側(cè)的筒體上分別設(shè)出水口及輕油及浮渣排出口,刮油器中部設(shè)排氣管,刮油器的下方設(shè)泡沫收集器;自上部出水口至筒體底部沿高向設(shè)螺旋板;錐形排油斗的底部出口連接螺旋輸送機的入口,螺旋輸送機的出口為重焦油排出口。該技術(shù)方案以重力分離與離心分離理論為基礎(chǔ),采用溶氣氣浮、旋流反應(yīng)、斜板沉淀技術(shù)相結(jié)合的工藝對焦化廢水進行油水分離,能夠同時有效降低焦化廢水中重焦油、輕油、乳化油的含量。但是,上述技術(shù)方案在實際運行中仍然存在以下缺陷:
焦化廢水自下部進入油水分離器的混合室,壓縮空氣產(chǎn)生的微氣泡和焦化廢水混合后經(jīng)螺旋板上升引流,焦化廢水在離心力和重力作用下進行油水分離。由于焦化廢水中的油所受作用力一部分為重力,方向向下,另一部分受壓縮空氣浮力的作用,方向向上,兩部分作用力在一定程度上會相互抵消,使重油和輕油難以有效分離出來。另外焦化廢水也很難完全按照預(yù)定軌跡沿螺旋板形成上升流,且容易形成短流,造成油水分離效果較差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種中心筒式雙層板螺旋通道油水分離器及油水分離方法,以切向螺旋布水及離心分離理論為基礎(chǔ),采用溶氣氣浮、混凝沉淀相結(jié)合的組合工藝對焦化廢水進行油水分離,能夠同時有效降低焦化廢水中重焦油、輕油、乳化油的含量。
為了達到上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種中心筒式雙層板螺旋通道油水分離器,包括外筒體、中心筒、雙層板螺旋體、中心混合室、錐形排油斗及泡沫收集器;所述中心筒設(shè)于外筒體的中部,外筒體與中心筒之間沿高向設(shè)有雙層板螺旋體,中心筒的底部設(shè)中心混合室,外筒體的底部連接錐形排油斗;位于雙層板螺旋體頂部上方的外筒體一側(cè)設(shè)焦化廢水入口,外筒體的頂部設(shè)排氣管;中心筒的頂部設(shè)泡沫收集器,中心筒的上部一側(cè)設(shè)出水管,出水管的出水口延伸到外筒體之外;中心混合室底部設(shè)壓縮空氣釋放器和藥劑入口管,壓縮空氣釋放器連接壓縮空氣入口管,壓縮空氣入口管及藥劑入口管分別穿出外筒體后與對應(yīng)的壓縮空氣輸送管道、藥劑輸送管道連接;所述雙層板螺旋體是由上層板和下層板組成且?guī)A層的雙層板結(jié)構(gòu),上層板設(shè)有濾油孔;所述錐形排油斗的底部設(shè)重焦油出口。
所述中心筒與外筒體的軸線重合。
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