[發明專利]一種中心筒式雙層板螺旋通道油水分離器及油水分離方法

有效

• 申請號: 201910336472.7
• 申請日: 2019-04-25
• 公開（公告）號: CN110028180B
• 公開（公告）日: 2023-09-19
• 發明（設計）人: 王滿;黃集華;吳思妍
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐（大連）工程技術有限公司
• 主分類號: C02F9/00
• 分類號: C02F9/00;C02F1/38;C02F1/40;C02F1/52
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

1.一種中心筒式雙層板螺旋通道油水分離器，其特征在于，包括外筒體、中心筒、雙層板螺旋體、中心混合室、錐形排油斗及泡沫收集器；所述中心筒設于外筒體的中部，外筒體與中心筒之間沿高向設有雙層板螺旋體，中心筒的底部設中心混合室，外筒體的底部連接錐形排油斗；位于雙層板螺旋體頂部上方的外筒體一側設焦化廢水入口，外筒體的頂部設排氣管；中心筒的頂部設泡沫收集器，中心筒的上部一側設出水管，出水管的出水口延伸到外筒體之外；中心混合室底部設壓縮空氣釋放器和藥劑入口管，壓縮空氣釋放器連接壓縮空氣入口管，壓縮空氣入口管及藥劑入口管分別穿出外筒體后與對應的壓縮空氣輸送管道、藥劑輸送管道連接；所述雙層板螺旋體是由上層板和下層板組成且帶夾層的雙層板結構，上層板設有濾油孔；所述錐形排油斗的底部設重焦油出口；所述雙層板螺旋體的兩側分別與外筒體的內壁、中心筒的外壁固定連接，雙層板螺旋體的底端與中心筒底部平齊，雙層板螺旋體從所述焦化廢水入口到所述中心筒底部圍繞中心筒軸線呈螺旋型傾斜向下；雙層板螺旋體與外筒體、中心筒共同組成供廢水流動的螺旋通道；雙層板螺旋體的上層板、下層板與外筒體內壁、中心筒外壁一起構成供重焦油流動的螺旋通道。

2.根據權利要求1所述的一種中心筒式雙層板螺旋通道油水分離器，其特征在于，所述中心筒與外筒體的軸線重合。

3.根據權利要求1所述的一種中心筒式雙層板螺旋通道油水分離器，其特征在于，所述泡沫收集器設于中心筒的中部，泡沫收集器為上大下小的錐體結構，底部中心處連接輕油及浮渣排出管，輕油及浮渣排出管的出口延伸到外筒體之外。

4.根據權利要求1所述的一種中心筒式雙層板螺旋通道油水分離器，其特征在于，所述上層板、下層板均采用疏水材料制成。

5.根據權利要求1所述的一種中心筒式雙層板螺旋通道油水分離器，其特征在于，所述濾油孔在上層板上密集排布，且自靠近中心筒一側向靠近外筒體一側方向，濾油孔的數量逐漸遞增。

6.根據權利要求1所述的一種中心筒式雙層板螺旋通道油水分離器，其特征在于，所述焦化廢水入口的中心軸線平行于外筒體的切線方向。

7.根據權利要求1所述的一種中心筒式雙層板螺旋通道油水分離器，其特征在于，所述錐形排油斗底部的重焦油出口處設有螺旋輸送機。

8.基于權利要求1所述一種中心筒式雙層板螺旋通道油水分離器的油水分離方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）焦化廢水以設定流速自焦化廢水入口沿切線方向進入，并沿雙層板螺旋體與外筒體、中心筒共同組成的螺旋通道向下流動；

2）在焦化廢水沿螺旋通道流動過程中，在離心力作用下，密度較大的重焦油被甩到靠近外筒體一側，同時重焦油在重力作用下在上層板頂部沉降并沿濾油孔進入夾層內，最終在兩個作用力的共同作用下，重焦油在沿螺旋通道向下流動過程中從焦化廢水中分離出來；分離沉降到夾層中的重焦油在自重作用下沿下層板向下流動，最終匯集到錐形排油斗內并沉降到底部，通過螺旋輸送機排出；

3）分離出重焦油后的焦化廢水沿上層板向下流入到錐形排油斗內，在供水壓力的作用下，脫除重焦油的焦化廢水折返向上自中心筒下端進入中心筒內；在中心筒內底部通入壓縮空氣及由凝聚劑、破乳劑組成的混合藥劑，與折返向上的焦化廢水充分混合并形成上升流；壓縮空氣在壓縮空氣釋放器的作用下在焦化廢水中產生微氣泡，微氣泡與在藥劑作用下從焦化廢水中分離出的輕油及油渣充分接觸，使輕油及油渣粘附到微氣泡上并隨微氣泡沿水流方向向上運動，最后在中心筒上部聚集形成輕油及油渣層，通過泡沫收集器排出；

4）中心筒上部已經除去輕油及油渣的焦化廢水通過出水管排出，完成焦化廢水的油水分離過程。