[發明專利]一種短流程長材無頭軋制生產線及其軋制方法

在審

• 申請號: 201910336344.2
• 申請日: 2019-04-24
• 公開（公告）號: CN110052495A
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發明（設計）人: 周民;白亞斌;韓會會;馬靳江;牛強;吳令
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司;中冶賽迪技術研究中心有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 陰知見

本發明屬于鋼鐵冶金工業技術領域，涉及一種短流程長材無頭軋制生產線及其軋制方法，包括依次緊密連接的煉鋼爐、連鑄機、拉矯機、粗軋生產線、中軋生產線、精軋生產線、減定徑生產線和冷床，粗軋生產線依次包括粗軋機組、事故剪及冷床、保溫裝置和第一切頭飛剪，保溫裝置為粗軋后的鑄坯補溫，拉矯機入口至粗軋機組入口間距為9～30m；中軋生產線依次包括中軋機組、水冷箱和第二切頭飛剪；精軋生產線依次包括精軋機組、水冷箱和第三切頭飛剪；減定徑生產線依次包括減定徑機組、水冷箱和定尺飛剪，該軋制生產線工藝布置簡單，連鑄與粗軋機組間距小，利于粗軋咬入，粗軋后保溫或補溫相對功耗低，成本低，易于實現工業化生產，具有明顯的經濟效益。

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶金工業技術領域，涉及一種短流程長材無頭軋制生產線及其軋制方法。

背景技術

線棒材作為鋼鐵行業的重要產品之一，廣泛用于建筑、機械及金屬制品行業。目前線棒材常規的生產方法是采用多流連鑄機生產出小方坯或小圓坯，將鑄坯切割后通過熱送輥道送到加熱爐，加熱爐將鑄坯加熱后送至軋機進行軋制。具體工藝流程如下：連鑄機→拉矯機→切割機→運輸輥道→移鋼機→分鋼機→熱送輥道→加熱爐臺架→加熱爐→粗軋機組→中軋機組→精軋機組→收集裝置。其中，多流鑄坯需通過移鋼機分批移送至分鋼機臺架上，再由分鋼機逐根放置到熱送輥道上，通過熱送輥道運輸至加熱爐進行加熱，加熱完畢后送至軋鋼車間進行軋制。該生產方法存在較多的問題和不足：1)生產流程長、溫度損失高，若直接熱送，到軋機入口時溫度太低導致軋機功率大幅增加。2)生產過程中各軋制機組后均需進行切頭，坯料尾部還需切尾，降低了成材率。3)單根軋制時間較短，存在頻繁咬鋼、拋鋼過程，無法實現穩定的在線輥縫調整。

為解決上述問題，許多專家學者提出了多種方法。發明專利“用于生產棒線材和型材的連鑄-直接軋制裝置及方法”(CN104550237A)提出了型材棒線材的連鑄連軋方法，但由于坯料由連鑄機至粗軋機組，只是采用保溫罩進行保溫，至粗軋機組鑄坯表層溫度會降至900℃左右，芯部溫度也只有950℃，粗軋機組咬入溫度相對較低。發明專利“一種無加熱低溫軋制小方坯生產鋼筋的裝置及其生產方法”(CN103480647A)雖然取消了加熱爐，但該裝置采用連鑄坯多排并行、再由橫向調配裝置分鋼后單根送入熱送輥道的方式，會造成后進入熱送輥道的連鑄坯等待時間過長而溫降過大，并且由于需要橫移分鋼，也增加了連鑄坯的冷卻時間，可見該裝置與目前常用的熱送熱裝技術并無本質區別，連鑄坯溫降過大，無法滿足軋機的軋制要求，不具有可行性。發明專利“生產長材的連鑄連軋裝置”(CN202667242U)采用輥底式加熱爐對連鑄坯加熱，雖然取消了傳統加熱爐，但存在設備投資高、生產依然消耗較多電能或燃料、氧化燒損較大的問題。發明專利“生產長材的連鑄連軋裝置和方法”(CN102764762A) 采用連鑄機的切割機后部緊密地依次連接有輥底式加熱爐，橫移裝置和能實現低溫軋制的軋機，實現長材的連鑄連軋工藝，進而大幅降低了常規生產長材的能耗，然而在連鑄后的切割機占用較大長度，導致軋機溫降，導致粗軋機組電機功率增加。

因此有必要設計一種短流程長材無頭軋制生產線，以克服上述問題。

發明內容

有鑒于此，本發明為了解決現有技術中線棒材生產存在的問題，提供一種短流程長材無頭軋制生產線及其軋制方法，該短流程長材無頭軋制生產線工藝布置簡單，連鑄與粗軋機組間距小，利于粗軋咬入，粗軋后保溫或補溫相對功耗低，成本低，易于實現工業化生產，具有明顯的經濟效益。

為達到上述目的，本發明提供一種短流程長材無頭軋制生產線，包括依次緊密連接的煉鋼爐、連鑄機、拉矯機、粗軋生產線、中軋生產線、精軋生產線、減定徑生產線和冷床，粗軋生產線依次包括粗軋機組、事故剪及冷床、保溫裝置和第一切頭飛剪，保溫裝置為粗軋后的鑄坯補溫，拉矯機入口至粗軋機組入口間距為9～30m；中軋生產線依次包括中軋機組、水冷箱和第二切頭飛剪；精軋生產線依次包括精軋機組、水冷箱和第三切頭飛剪；減定徑生產線依次包括減定徑機組、水冷箱和定尺飛剪。