[發(fā)明專利]一種短流程長材無頭軋制生產線及其軋制方法

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• 申請日: 2019-04-24
• 公開（公告）號: CN110052495A
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發(fā)明（設計）人: 周民;白亞斌;韓會會;馬靳江;牛強;吳令
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司;中冶賽迪技術研究中心有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 陰知見

1.一種短流程長材無頭軋制生產線，其特征在于，包括依次緊密連接的煉鋼爐、連鑄機、拉矯機、粗軋生產線、中軋生產線、精軋生產線、減定徑生產線和冷床，粗軋生產線依次包括粗軋機組、事故剪及冷床、保溫裝置和第一切頭飛剪，保溫裝置為粗軋后的鑄坯補溫，拉矯機入口至粗軋機組入口間距為9～30m；中軋生產線依次包括中軋機組、水冷箱和第二切頭飛剪；精軋生產線依次包括精軋機組、水冷箱和第三切頭飛剪；減定徑生產線依次包括減定徑機組、水冷箱和定尺飛剪。

2.如權利要求1所述的短流程長材無頭軋制生產線，其特征在于，所述保溫裝置為保溫輥道、電磁感應或隧道爐。

3.如權利要求2所述的短流程長材無頭軋制生產線，其特征在于，粗軋后的鑄坯斷面小于粗軋前的鑄坯斷面，粗軋后鑄坯的斷面為圓斷面。

4.如權利要求3所述的短流程長材無頭軋制生產線，其特征在于，粗軋機組采用平立交替或者平輥軋制的方式，粗軋機組軋制次數為5～7道次，粗軋機組后2道次采用橢圓-圓孔型系統(tǒng)，其余道次采用箱型孔或無孔型軋制系統(tǒng)，每架軋機前后均設置有用于導入鑄坯的導衛(wèi)。

5.一種短流程長材無頭軋制方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、煉鋼：采用100～130t電弧爐加爐外精煉方式進行冶煉；

B、連鑄：采用單機單流連鑄機生產方坯或矩形坯，連鑄坯斷面為150mm×150mm～180mm×180mm或等面積矩形坯；

C、粗軋機組軋制：采用平立交替或者平輥軋制的方式對方坯進行6道次軋制，對于矩形坯則進行5或7道次軋制，粗軋機組后2道次采用橢圓-圓孔型系統(tǒng)，其余道次采用箱型孔或無孔型軋制系統(tǒng)，軋制過程中控制每道次變形溫度為880～1100℃，粗軋機組軋制過程中鋼坯運行速度為0.075～2.00m/s；

D、中間坯保溫或補溫：對步驟C粗軋后的鑄坯進行溫度檢測，若溫度達到中軋機組入口溫度要求，則不進行補溫，若溫度不足，則采用隧道爐或電磁感應加熱爐進行補溫，中軋機組咬入前需進行切頭；

E、中軋機組軋制：對步驟D的鑄坯進行中軋機組軋制，中軋機組咬入溫度為850～1000℃，中軋機組機架數量為6架或8架，軋制過程中鑄坯運行速度為0.2～6.0m/s；

F、精軋及減定徑機組軋制：對步驟E中軋機組軋制后的鑄坯依次進行精軋機組、減定徑機組軋制，軋制溫度為700～950℃，軋制過程中軋件運行速度為5～120m/s；

G、冷床冷卻：對步驟F減定徑機組軋制后的鑄坯冷床冷卻后，進行收集。

6.如權利要求5所述的短流程長材無頭軋制方法，其特征在于，步驟D若發(fā)生事故，通過輥縫調整粗軋機組在線輥縫調整或軋制道次調整，將大斷面連鑄坯軋制成150mm×150mm～165mm×165mm連鑄坯，而后用粗軋后事故剪進行切斷，而后鑄坯坯料移至事故冷床進行下線處理。

7.如權利要求6所述的短流程長材無頭軋制方法，其特征在于，為了保證軋制后鑄坯質量，步驟E和步驟F中軋、精軋及減定徑后鑄坯通過水冷的方式冷卻鑄坯，保證鑄坯在低溫高壓下軋制。

8.如權利要求7所述的短流程長材無頭軋制方法，其特征在于，步驟F中減定徑機組軋制后的鑄坯為線材，線材鑄坯在冷床冷卻前進行高速剪切，并通過吐絲機吐絲成圈，吐絲溫度為700～1000℃，吐絲后的線材在風冷線冷卻后集卷收集。