[發(fā)明專利]一種新型仿金屬pps母粒及其提取工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910335084.7 | 申請日: | 2019-04-24 |
| 公開(公告)號: | CN110003504A | 公開(公告)日: | 2019-07-12 |
| 發(fā)明(設計)人: | 余慶;張秋興;彭綺紅 | 申請(專利權)人: | 中山市藝盛塑膠顏料色母有限公司 |
| 主分類號: | C08J3/22 | 分類號: | C08J3/22;C08L81/02;C08L23/06;C08K7/14;C08K3/22;C08K5/10 |
| 代理公司: | 廣州匯航專利代理事務所(普通合伙) 44537 | 代理人: | 呂詩 |
| 地址: | 528425 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 母粒 仿金屬 耐磨橡膠層 保護機構 緩沖槽 耐高溫橡膠層 鈦酸脂偶聯(lián)劑 玻璃纖維 工藝設置 緩沖空間 聚乙烯蠟 抗壓能力 耐壓性能 內部設置 氫氧化鋁 外部物體 形變 相容劑 凸塊 擠壓 配方 外部 | ||
本發(fā)明公開了一種新型仿金屬pps母粒,涉及母粒技術領域,具體為一種新型仿金屬pps母粒,包括耐磨橡膠層和保護機構,所述耐磨橡膠層的外部固定有凸塊,所述保護機構的內部設置有母粒體,且保護機構位于耐磨橡膠層的內部,所述母粒體的配方比為:PPS樹脂:27份,LDPE:17份,玻璃纖維:15份,氫氧化鋁:20份,相容劑:5份,鈦酸脂偶聯(lián)劑:1份,聚乙烯蠟:15份。該新型仿金屬pps母粒及其提取工藝設置有緩沖槽,當母粒遭受外部物體的擠壓時,通過緩沖槽能夠有效的為耐高溫橡膠層的形變提供可靠的緩沖空間,從而能夠有效的提高母粒的耐壓性能,進而能夠有效的增大母粒的抗壓能力。
技術領域
本發(fā)明涉及母粒技術領域,具體為一種新型仿金屬pps母粒及其提取工藝。
背景技術
PPS具有機械強度高、耐高溫、高阻燃、耐化學藥品性能強等優(yōu)點,具有硬而脆、結晶度高、難燃、熱穩(wěn)定性好、機械強度較高、電性能優(yōu)良等優(yōu)點,PPS是工程塑料中耐熱性最好的品種之一,熱變形溫度一般大于度、抗化學性僅次于聚四氟乙烯,流動性僅次于尼龍。
在中國發(fā)明專利申請公開說明書CN105218839A中公開的一種色母粒制備工藝,該色母粒制備工藝,雖然解決了現有的很多色母粒在實際生產中卻難以與制品混合,制品著色后顏色不均勻,達不到所需要的要求的問題,但是該色母粒制備工藝,不能很好的為母粒提供可靠的氣體流通的結構,降低母粒外部高溫對母粒的硬性,以及提高母粒自身的耐高溫的性能,且不能很好的緩沖外部擠壓對母粒造成的損傷,不能很好的提高母粒自身的強度。
發(fā)明內容
針對現有技術的不足,本發(fā)明提供了一種新型仿金屬pps母粒及其提取工藝,解決了上述背景技術中提出該色母粒制備工藝,不能很好的為母粒提供可靠的氣體流通的結構,降低母粒外部高溫對母粒的硬性,以及提高母粒自身的耐高溫的性能,且不能很好的緩沖外部擠壓對母粒造成的損傷,不能很好的提高母粒自身的強度的問題。
為實現以上目的,本發(fā)明通過以下技術方案予以實現:一種新型仿金屬pps母粒,包括耐磨橡膠層和保護機構,所述耐磨橡膠層的外部固定有凸塊,所述保護機構的內部設置有母粒體,且保護機構位于耐磨橡膠層的內部,所述母粒體的配方比為:PPS樹脂:27份,LDPE:17份,玻璃纖維:15份,氫氧化鋁:20份,相容劑:5份,鈦酸脂偶聯(lián)劑:1份,聚乙烯蠟:15份。
可選的,所述耐磨橡膠層通過凸塊構成一體式結構,且凸塊的外部呈半球體結構,并且凸塊沿耐磨橡膠層的四周均勻分布。
可選的,所述保護機構包括耐高溫橡膠層、氣孔和緩沖槽,所述耐高溫橡膠層的內部設置有氣孔,且氣孔之間安裝有緩沖槽。
可選的,所述氣孔沿耐高溫橡膠層的豎直中心線方向均勻分布,且氣孔的橫截面設置為弧形結構。
可選的,所述緩沖槽的內部呈扇形結構,且緩沖槽沿耐高溫橡膠層的四周均勻分布。
基于上述結構,本發(fā)明還公開了一種新型仿金屬pps母粒的提取工藝。
可選的,所述包括以下步驟:
稱重:按照母粒體的配方進行稱重,使各組成部分均按照比例進行分配;
攪拌:將PPS樹脂、LDPE、玻璃纖維和氫氧化鋁分別放入攪拌機的內部,加熱并進行低速攪拌,待攪拌一定時間后,再將相容劑和鈦酸脂偶聯(lián)劑分別放置入攪拌機的內部,此時,加熱并進行高速攪拌;
造粒:將聚乙烯蠟加到攪拌機中,進行加熱高速攪拌,并采用雙螺桿擠出造粒;
烘干后進行包裝。
可選的,所述相容劑為環(huán)氧樹脂及其改性物、烯烴類共聚物、苯乙烯類共聚物和馬來酸酐接枝物中的一種,同時偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或異丙基三油酸酰氧基鈦酸酯。
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