[發(fā)明專利]一種陶瓷增強(qiáng)鋼鐵耐磨材料配方

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910333784.2
• 申請日: 2019-04-24
• 公開（公告）號: CN110184598A
• 公開（公告）日: 2019-08-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 汪德發(fā);徐超;張國芳;李英虎;翟健;余芳有;趙文定;陳友梅
• 申請（專利權(quán)）人: 寧國市開源電力耐磨材料有限公司
• 主分類號: C23C24/08
• 分類號: C23C24/08;C23C8/62;C23C8/02
• 代理公司: 杭州君度專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33240
• 代理人: 楊天嬌

本發(fā)明提供一種陶瓷增強(qiáng)鋼鐵耐磨材料配方，包括以下原料重量份組成：陶瓷片骨料71?78份、冰晶石7?10份、高嶺土7?11份、硅油3?6份、增稠劑1?3份、助溶劑1?3份、粘結(jié)劑1?3份。并通過制備方法以及使用方法的改進(jìn)，在高溫爐中煅燒過程中使得耐磨材料配方之間的結(jié)合能力提高，致密性增加，實現(xiàn)耐磨材料配方的耐磨強(qiáng)度提升。同時金屬件先進(jìn)行高溫加熱，然后涂覆耐磨材料配方，可大大提升了生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷增強(qiáng)鋼鐵耐磨材料配方。

背景技術(shù)

鋼材是國家建設(shè)和實現(xiàn)四化必不可少的重要物資，其應(yīng)用廣泛、品種繁多，根據(jù)斷面形狀的不同、鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類。如今，鋼以其低廉的價格、可靠的性能成為世界上使用最多的材料之一，是建筑業(yè)、制造業(yè)和人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡某煞帧？梢哉f鋼是現(xiàn)代社會的物質(zhì)基礎(chǔ)。

但是鋼鐵在實際使用過程中，長期的使用帶來磨損損耗，導(dǎo)致工件失效需要重新更換工件，同時鋼鐵的磨損也會造成能源和原材料的大量消耗，根據(jù)不完全統(tǒng)計能源的1/3到1/2消耗于摩擦與磨損，帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，由此可見，提高耐磨鋼的質(zhì)量，開發(fā)新型高性能耐磨鋼，以及廣泛、深入地開展鋼材磨損機(jī)理的研究，以降低由于磨損造成的損失，對于國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展是一件具有重要意義的工作。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種陶瓷增強(qiáng)鋼鐵耐磨材料配方，解決了現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中鋼材的耐磨性低的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種陶瓷增強(qiáng)鋼鐵耐磨材料配方，包括以下原料重量份組成：陶瓷片骨料71-78份、冰晶石7-10份、高嶺土7-11份、硅油3-6份、增稠劑1-3份、助溶劑1-3份、粘結(jié)劑1-3份；

其中所述陶瓷片骨料中包括以下質(zhì)量百分比含量：氧化鉀2-7％、氧化鋯3-8％、氧化鈷1-3％、二氧化鈦1-3％、三氧化二鋁1-2％、氧化銅0.5-1％。

進(jìn)一步的，包括以下原料重量份組成：陶瓷片骨料77份、冰晶石9份、高嶺土9份、硅油5份、增稠劑1份、助溶劑2份、粘結(jié)劑2份；

其中所述陶瓷片骨料中包括以下質(zhì)量百分比含量：氧化鉀5.1％、氧化鋯6.2％、氧化鈷0.9％、二氧化鈦1.2％、三氧化二鋁1.1％、氧化銅0.5％，其余為二氧化硅及不可避免的雜質(zhì)成分。

進(jìn)一步的，所述增稠劑為羥丙基甲基纖維素；所述助溶劑為碳酸鈉；所述粘合劑為硅酸鈉。

所述的陶瓷增強(qiáng)鋼鐵耐磨材料配方，其制備方法操作如下：

1)將陶瓷片骨料和冰晶石放置在810-830℃的高溫爐中煅燒3-4h，隨后冷卻至室溫；

2)按重量份取增稠劑，然后向增稠劑中添加200-230倍的水，攪拌均勻，隨后再按照重量份取高嶺土，在40-50℃的水溫條件下攪拌均勻，得第一乳液，備用；

3)將步驟2)中攪拌獲得的第一乳液升溫至70-80℃，隨后再攪拌2-3h，然后緩慢添加硅油，得第二乳液，攪拌均勻；

4)將第二乳液與步驟1)中獲得的陶瓷片骨料和冰晶石的煅燒體進(jìn)行混合攪拌，然后烘干，研磨至230-250目過篩的細(xì)粉顆粒，加入助溶劑、粘合劑攪拌混合，陳化，即可獲得耐磨材料配方。

進(jìn)一步的，所述步驟4)中采用恒溫爐進(jìn)行烘干操作，溫度控制在65-70℃以內(nèi)，且隔絕外部空氣的狀況下進(jìn)行烘干操作。

進(jìn)一步的，所述步驟4)中研磨的方式采用球磨方法，同時加入助溶劑混合球磨。

所述的陶瓷增強(qiáng)鋼鐵耐磨材料配方，其使用方法包括以下步驟：

1)將待加工金屬件進(jìn)行表面的打磨清洗，去除金屬表面氧化物及雜物；