[發明專利]一種陶瓷增強鋼鐵耐磨材料配方在審
| 申請號: | 201910333784.2 | 申請日: | 2019-04-24 |
| 公開(公告)號: | CN110184598A | 公開(公告)日: | 2019-08-30 |
| 發明(設計)人: | 汪德發;徐超;張國芳;李英虎;翟健;余芳有;趙文定;陳友梅 | 申請(專利權)人: | 寧國市開源電力耐磨材料有限公司 |
| 主分類號: | C23C24/08 | 分類號: | C23C24/08;C23C8/62;C23C8/02 |
| 代理公司: | 杭州君度專利代理事務所(特殊普通合伙) 33240 | 代理人: | 楊天嬌 |
| 地址: | 242300 安徽省宣*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 耐磨材料 配方 陶瓷增強 高嶺土 原料重量份 高溫加熱 結合能力 強度提升 生產效率 冰晶石 高溫爐 金屬件 陶瓷片 增稠劑 粘結劑 致密性 助溶劑 鋼鐵 骨料 硅油 耐磨 涂覆 煅燒 制備 改進 | ||
1.一種陶瓷增強鋼鐵耐磨材料配方,其特征在于,包括以下原料重量份組成:陶瓷片骨料71-78份、冰晶石7-10份、高嶺土7-11份、硅油3-6份、增稠劑1-3份、助溶劑1-3份、粘結劑1-3份;
其中所述陶瓷片骨料中包括以下質量百分比含量:氧化鉀2-7%、氧化鋯3-8%、氧化鈷1-3%、二氧化鈦1-3份、三氧化二鋁1-2%、氧化銅0.5-1%,二氧化硅及不可避免的雜質成分。
2.如權利要求1所述的陶瓷增強鋼鐵耐磨材料配方,其特征在于,包括以下原料重量份組成:陶瓷片骨料77份、冰晶石9份、高嶺土9份、硅油5份、增稠劑1份、助溶劑2份、粘結劑2份;
其中所述陶瓷片骨料中包括以下質量百分比含量:氧化鉀5.1%、氧化鋯6.2%、氧化鈷0.9%、二氧化鈦1.2%、三氧化二鋁1.1%、氧化銅0.5%,其余為二氧化硅及不可避免的雜質成分。
3.如權利要求1-2任一項所述的陶瓷增強鋼鐵耐磨材料配方,其特征在于,所述增稠劑為羥丙基甲基纖維素;所述助溶劑為碳酸鈉;所述粘合劑為硅酸鈉。
4.如權利要求3所述的陶瓷增強鋼鐵耐磨材料配方,其特征在于,其制備方法操作如下:
1)將陶瓷片骨料和冰晶石放置在810-830℃的高溫爐中煅燒3-4h,隨后冷卻至室溫;
2)按重量份取增稠劑,然后向增稠劑中添加200-230倍的水,攪拌均勻,隨后再按照重量份取高嶺土,在40-50℃的水溫條件下攪拌均勻,得第一乳液,備用;
3)將步驟2)中攪拌獲得的第一乳液升溫至70-80℃,隨后再攪拌2-3h,然后緩慢添加硅油,得第二乳液,攪拌均勻;
4)將第二乳液與步驟1)中獲得的陶瓷片骨料和冰晶石的煅燒體進行混合攪拌,然后烘干,研磨至230-250目過篩的細粉顆粒,加入助溶劑、粘合劑攪拌混合,陳化,即可獲得耐磨材料配方。
5.如權利要求4所述的陶瓷增強鋼鐵耐磨材料配方,其特征在于,所述步驟4)中采用恒溫爐進行烘干操作,溫度控制在65-70℃以內,且隔絕外部空氣的狀況下進行烘干操作。
6.如權利要求4所述的陶瓷增強鋼鐵耐磨材料配方,其特征在于,所述步驟4)中研磨的方式采用球磨方法,同時加入助溶劑混合球磨。
7.如權利要求1所述的陶瓷增強鋼鐵耐磨材料配方,其特征在于,所述耐磨材料配方的使用方法包括以下步驟:
1)將待加工金屬件進行表面的打磨清洗,去除金屬表面氧化物及雜物;
2)將步驟1)中處理后的金屬件置于高溫爐中升溫至800-900℃,隨后迅速取出,再金屬件表面涂覆耐磨材料配方;
3)將涂覆有耐磨材料配方的金屬件再置于馬弗爐中,以1-2℃/min的升溫速度升溫至200-230℃,并保溫30-40min;隨后以3-4℃/min的升溫速度升溫至400-450℃,并保溫110-120min;最后取出自然冷卻至室溫,即可得到增強耐磨性的金屬件。
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