[發明專利]一種含揮發油桂枝配方顆粒的制備方法在審
| 申請號: | 201910332342.6 | 申請日: | 2019-04-24 |
| 公開(公告)號: | CN110025667A | 公開(公告)日: | 2019-07-19 |
| 發明(設計)人: | 許鑫;顏繼忠;張慧;姜慧潔 | 申請(專利權)人: | 浙江工業大學 |
| 主分類號: | A61K36/54 | 分類號: | A61K36/54;A61K9/16;A61K47/69;A61K47/36 |
| 代理公司: | 杭州天正專利事務所有限公司 33201 | 代理人: | 黃美娟;朱思蘭 |
| 地址: | 310014 浙江省杭州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 揮發油 桂枝 配方顆粒 干燥粉末 濃縮液 制備 環糊精包合技術 揮發油包合物 整體治療效果 環糊精包合 存儲過程 單獨收集 干法制粒 溶劑提取 生產效率 包合物 提取液 同步法 過篩 混勻 煎煮 湯劑 飲片 藥材 應用 保證 | ||
本發明提供了一種桂枝配方顆粒的制備方法,該方法以桂枝藥材或飲片為原料,以水為溶劑提取,采用提取?收集同步法收集揮發油,提取液經減壓濃縮得到濃縮液,濃縮液干燥得到桂枝干燥粉末;揮發油用β?環糊精包合制得包合物,最后將揮發油包合物、桂枝干燥粉末與適量輔料混勻,干法制粒,過篩;本發明方法與傳統煎煮方法相適應,在提取過程中進行揮發油的收集,無需在提取前單獨收集揮發油,能有效縮短提取時間、加快生產效率;同時,為了進一步防止顆粒中揮發油在存儲過程中的損失,應用了β?環糊精包合技術,保證了桂枝配方顆粒中揮發油成分的含量及穩定性,使得桂枝配方顆粒整體治療效果與標準湯劑盡可能一致。
(一)技術領域
本發明涉及一種桂枝配方顆粒的制備方法。
(二)背景技術
中藥配方顆粒是指在中醫藥理論指導下,用符合炮制規范的傳統中藥飲片為原料,經現代化科學提取、濃縮、干燥、制粒,并定量分裝而成的可供臨床直接使用的顆粒狀中藥。中藥配方顆粒被認為是傳統湯劑的改革,它既保持原飲片的藥性、藥效,與傳統湯劑相比,又不需要煎煮、可直接沖服,攜帶保存方便,易于調劑,藥性強、藥效高,作用迅速等特點,更符合現代人的消費與生活需求。
桂枝為樟科植物肉桂Cinnamomum cassia Presl的干燥嫩枝,性辛、甘,溫,具有發汗解肌,通經脈,助陽化氣,平沖降氣等功效。揮發油為桂枝的主要活性部位群,其中主要成分為桂皮醛。制備桂枝配方顆粒時,運用常規技術進行提取、濃縮后,桂枝濃縮液中揮發油含量(即桂皮醛)極低,但在實際臨床應用中,桂枝湯液中含有一定量揮發油。因此,需要先收集揮發油,再在其他過程中加入,做到配方顆粒與原料成分間的一致性。
水蒸氣蒸餾法在制藥企業中被廣泛應用,但是在生產過程中,存在揮發油提取率低、品相差、易乳化等問題。揮發油的提取時間較長,一般需要數小時,這會使某些有效成分損失,影響揮發油成分的性質及療效,且藥材長時間煎煮易糊化或煮爛,加大了后續工藝的難度。中國專利CN106420925A公開了一種桂枝顆粒的制備工藝,該提取工藝只進行了普通提取,未進行揮發油收集,故顆粒中揮發油成分含量低。中國專利CN101474253B公開了一種桂枝配方顆粒的制備方法,提取過程為先用直通蒸汽法進行桂枝揮發油的收集,再向提取揮發油后的藥材中加水提取兩次。該方法需要單獨收集揮發油,處理大量的水蒸汽;且需再對藥渣進行提取,總提取時間較長,與臨床煎煮時間存在差異。
《中藥配方顆粒質量控制與標準制定技術要求》(征求意見稿)中指出中藥配方顆粒需保證與標準湯劑質量一致性。標準湯劑系遵循中醫藥理論,按照臨床湯劑煎煮方法規范化煎煮,固液分離,經適當濃縮制得或經適宜干燥方法干燥制得,作為衡量中藥配方顆粒是否與臨床湯劑基本一致的標準參照物。標準湯劑系由不少于15批原料分別制得,計算相關均值,并規定其變異可接受范圍。桂枝為清熱解表類中藥,不宜久煎,用傳統煎藥壺法制備的桂枝標準湯劑中只含有少量揮發油成分(桂皮醛),同時為保證其他成分的一致性,需要對桂枝配方顆粒的制備工藝進行創新,且重點在于提取過程中桂枝揮發油收集方法的改進、創新,在較短時間內收集到所需的揮發油量,提高生產效率,同時使最終產品保證與標準湯劑質量一致。
(三)發明內容
針對現有技術中存在的不足,本發明旨在提供一種桂枝配方顆粒的制備方法,對提取工藝進行創新,采用提取-收集同步法,在提取過程中進行揮發油的收集,且提取時間短,減少有效成分的損失。本發明方法制得的桂枝配方顆粒中含有揮發油等主要活性成分,且穩定性好,保證了與標準湯劑的質量一致性。
本發明的技術方案如下:
一種桂枝配方顆粒的制備方法,所述方法包括如下步驟:
(a)提取:將原料桂枝與水按料液質量比1:4~12(優選1:6~10)混合,浸泡0~120min(優選30~45min),升溫至90~120℃(優選100℃)回流提取10~180min(優選30~60min),同時利用揮發油收集裝置收集提取過程中冷凝形成的揮發油,之后趁熱過濾分離藥渣,收集提取液;
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