[發明專利]一種高強度梯度多孔陶瓷的制備方法在審
| 申請號: | 201910329765.2 | 申請日: | 2019-04-23 |
| 公開(公告)號: | CN109987936A | 公開(公告)日: | 2019-07-09 |
| 發明(設計)人: | 湯玉斐;張琦;趙康;毛夢琛;楊依卓;焦自翔 | 申請(專利權)人: | 西安理工大學 |
| 主分類號: | C04B35/48 | 分類號: | C04B35/48;C04B35/447;C04B35/46;C04B35/622;C04B38/06;C04B35/10 |
| 代理公司: | 西安弘理專利事務所 61214 | 代理人: | 涂秀清 |
| 地址: | 710048 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 多孔陶瓷 強度梯度 陶瓷漿料 制備 多孔陶瓷預制體 模具 冷凍 蒸餾水 人工骨替代材料 藥物釋放載體 催化劑載體 殘余應力 導熱材料 低壓環境 定向冷凍 過濾材料 減震材料 燃料電池 陶瓷粉末 燒結 可控 冷源 石膏 添加劑 取出 側面 應用 | ||
本發明公開了一種高強度梯度多孔陶瓷的制備方法,首先在蒸餾水中依次加入添加劑和陶瓷粉末,混合均勻,得到陶瓷漿料;其次將所得陶瓷漿料注入側面為石膏、底部為導熱材料的模具中,靜置一段時間后將模具置于冷源上定向冷凍,得到冷凍后的陶瓷漿料;接著將冷凍后的陶瓷漿料取出,置于低壓環境中干燥,得到梯度多孔陶瓷預制體;最后將所得梯度多孔陶瓷預制體在高溫下燒結,得到高強度梯度多孔陶瓷。本發明一種高強度梯度多孔陶瓷的制備方法,制備的梯度多孔陶瓷具有殘余應力小、梯度范圍可控、強度高的優點;可在過濾材料、催化劑載體、減震材料、燃料電池、人工骨替代材料和藥物釋放載體等領域具有廣泛的應用前景。
技術領域
本發明屬于材料制備技術領域,涉及一種高強度梯度多孔陶瓷的制備方法。
背景技術
多孔陶瓷材料由于具有密度低、比表面積大、導熱率小、透過性好以及耐高溫、耐腐蝕、耐磨等特性,廣泛應用于化工、環保、生物、能源、食品醫藥等領域,可以用作過濾分離、隔熱、吸聲、生物陶瓷、催化劑載體等材料使用。目前制備多孔陶瓷的方法有添加造孔劑法、化學發泡法、擠壓成型法和溶膠—凝膠法等,制備出的多孔陶瓷功能性較好,但其強度因孔隙率的增加而急劇下降,因此如何提高多孔陶瓷的強度成為目前研究的重點。
有研究表明,自然界動植物的承重部位,如動物的脛骨和植物的莖等,具有一種“內疏外密”的梯度結構:外層孔隙率低,較為致密,具有良好的抗壓性,起到支撐和保護的作用;內層孔隙率高,比表面積大,具備多孔陶瓷的功能性。
專利《仿生梯度多孔陶瓷材料的制備方法》(申請號:201310046286.2,公開日:2013-06-12,公開號:103145438A),公開了一種仿生梯度多孔陶瓷材料的制備方法,通過注漿成型和多次冷凍干燥技術的結合,獲得孔隙率由內向外減小、具有內疏外密仿生結構的梯度多孔陶瓷材料,其梯度界面連續變化,但是該多孔陶瓷僅僅在尺寸很小的微觀界面處連續變化,而在宏觀上為階梯變化,在使用時仍然存在著殘余應力導致材料失效的危險;
專利《離心冷凍干燥制備梯度多孔陶瓷的方法》(申請號:
201410105442.2,公開日:2014-07-02,公開號:103896624A),公開了一種采用離心冷凍干燥技術制備梯度多孔陶瓷的工藝,得到了一種“內疏外密”、無明顯界面的仿生梯度多孔陶瓷,但其孔隙梯度范圍窄,強度低;
專利《一種以冰為模板制備氧化鋯梯度多孔陶瓷的方法》(申請號:
201110264529.0,公開日:2012-04-25,公開號:102424603A),公開了一種一種以冰為模板制備氧化鋯梯度多孔陶瓷的方法,該方法將陶瓷懸濁液澆注成型冷凍后真空干燥,然后脫模、燒結,得到氧化鋯多孔陶瓷,但該多孔陶瓷梯度結構主要沿冷凍方向變化,且抗壓強度較低,不能滿足實際需求。
文獻《Bioinspired structure of bioceramics for bone regeneration in
load-bearing sites》,(2007年《Acta Biomaterialia》第3卷第896-904頁),采用高分子微球為造孔劑,注入成型制備內層孔隙率較高、外層密實的多孔生物陶瓷,但其梯度變化范圍較窄,同時內外層處孔隙率呈階梯式變化,具有較大的殘余應力,導致強度不高。
發明內容
本發明的目的是提供一種高強度梯度多孔陶瓷的制備方法,解決了現有技術中制備梯度多孔陶瓷強度低的問題。
本發明所采用的技術方案是,一種高強度梯度多孔陶瓷的制備方法,具體按照下述步驟進行:
步驟1,在蒸餾水中依次加入添加劑和陶瓷粉末進行混合,得到陶瓷漿料;
步驟2,將步驟1所得陶瓷漿料注入側面為石膏、底部為導熱材料的模具中,靜置一段時間后將模具置于冷源上定向冷凍,得到冷凍后的陶瓷漿料;
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