[發(fā)明專利]一種高溫鏈條油組合物及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910329670.0
• 申請日: 2019-04-23
• 公開（公告）號: CN109943403A
• 公開（公告）日: 2019-06-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 康濤;李霞;馬楷;梅莉
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N30/06;C10N30/08;C10N40/04
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 趙青朵

本發(fā)明提供了一種高溫鏈條油組合物，由包括以下組分的原料制備而成：多元醇酯基礎(chǔ)油100重量份；抗氧劑1重量份～5重量份；極壓抗磨劑1重量份～5重量份；抗腐蝕劑0.01重量份～1重量份；所示極壓抗磨劑選自磷酸酯型極壓抗磨劑、硫?烯烴型極壓抗磨劑、硫?磷型極壓抗磨劑和硫?氮型極壓抗磨劑中的一種或多種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的高溫鏈條油組合物引入特定含量組分的極壓抗磨劑，并與其它特定含量組分實現(xiàn)較好的相互作用，得到的高溫鏈條油組合物在高溫高壓條件下，不僅具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，同時表現(xiàn)出優(yōu)越的耐高溫抗結(jié)焦性能，適用于高溫鏈條傳動系統(tǒng)和對潤滑性能、耐高溫性能要求較高的傳動系統(tǒng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及潤滑油技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種高溫鏈條油組合物及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著熱定型機、拉伸拉幅機、印花定型機等高溫鏈條傳動系統(tǒng)工作條件向高溫高壓方向發(fā)展，一方面對鏈條油的高溫抗結(jié)焦性能提出更高的要求；另一方面也要求鏈條油在高溫條件下保持良好的潤滑性能。在邊界潤滑條件下，當(dāng)金屬表面只承受中等負荷時，抗磨添加劑能被吸附在金屬摩擦副表面上形成油膜，減少金屬表面磨損；當(dāng)金屬表面承受很高的負荷時，大量的金屬表面直接接觸，產(chǎn)生大量的熱，而抗磨劑形成的膜也被破壞，不再起保護金屬表面的作用，這時極壓添加劑中的活性元素能與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)，生成具有低剪切強度的化學(xué)反應(yīng)膜，起到潤滑作用，并防止金屬表面擦傷，甚至燒結(jié)熔焊。因此，常用的方法是在組合物中添加極壓劑和抗磨劑以提高鏈條油的極壓抗磨能力。

而一般情況下，由于絕大部分極壓抗磨劑含有活性元素和復(fù)合元素，極壓抗磨劑的加入勢必會影響鏈條油的耐高溫性能，最突出的表現(xiàn)是在高溫條件下，會加速鏈條油生成結(jié)焦物，對整個鏈條傳動系統(tǒng)造成不利影響。因此，如何在高溫高壓條件下平衡鏈條油的耐高溫性能和潤滑性能成為一大難題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種高溫鏈條油組合物及其制備方法，本發(fā)明提供的高溫鏈條油組合物在高溫高壓條件下，不僅具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，同時表現(xiàn)出優(yōu)越的耐高溫抗結(jié)焦性能。

本發(fā)明提供了一種高溫鏈條油組合物，由包括以下組分的原料制備而成：

多元醇酯基礎(chǔ)油100重量份；

抗氧劑1重量份～5重量份；

極壓抗磨劑1重量份～5重量份；

抗腐蝕劑0.01重量份～1重量份；

所示極壓抗磨劑選自磷酸酯型極壓抗磨劑、硫-烯烴型極壓抗磨劑、硫-磷型極壓抗磨劑和硫-氮型極壓抗磨劑中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述多元醇酯基礎(chǔ)油選自單季戊四醇酯、雙季戊四醇酯和三季戊四醇酯中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述抗氧劑選自胺型抗氧劑、酚型抗氧劑和低聚物類抗氧劑中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述抗腐蝕劑選自膦羧酸類抗腐蝕劑、膦羧酸鹽類抗腐蝕劑、硫基苯駢噻唑類抗腐蝕劑和苯駢三唑類抗腐蝕劑中的一種或多種。

本發(fā)明還提供了一種上述技術(shù)方案所述的高溫鏈條油組合物的制備方法，包括以下步驟：

a)將多元醇酯基礎(chǔ)油、抗氧劑、極壓抗磨劑和抗腐蝕劑混合后，進行調(diào)合，得到高溫鏈條油組合物；所示極壓抗磨劑選自磷酸酯型極壓抗磨劑、硫-烯烴型極壓抗磨劑、硫-磷型極壓抗磨劑和硫-氮型極壓抗磨劑中的一種或多種。

優(yōu)選的，步驟a)中所述混合的過程在真空條件下進行；所述真空條件的真空度不低于-0.09MPa。

優(yōu)選的，步驟a)中所述混合的過程具體為：

在真空條件下，在多元醇酯基礎(chǔ)油中加入抗氧劑，再加入極壓抗磨劑和抗腐蝕劑，進行攪拌，得到混合物。

優(yōu)選的，所述攪拌的溫度不低于80℃，時間不低于2h。