[發(fā)明專利]一種高溫鏈條油組合物及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910329670.0 | 申請(qǐng)日： | 2019-04-23 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109943403A | 公開（公告）日： | 2019-06-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 康濤;李霞;馬楷;梅莉 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 中國(guó)石油化工股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C10M169/04 | 分類號(hào)： | C10M169/04;C10N30/06;C10N30/08;C10N40/04 |
| 代理公司： | 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227 | 代理人： | 趙青朵 |
| 地址： | 100728 北*** | 國(guó)省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 極壓抗磨劑 重量份 高溫鏈條油 傳動(dòng)系統(tǒng) 高溫高壓條件 極壓抗磨性能 抗結(jié)焦性能 耐高溫性能 多元醇酯 高溫鏈條 抗腐蝕劑 磷酸酯型 潤(rùn)滑性能 原料制備 基礎(chǔ)油 抗氧劑 耐高溫 烯烴 制備 引入 表現(xiàn) | ||
1.一種高溫鏈條油組合物，由包括以下組分的原料制備而成：
多元醇酯基礎(chǔ)油100重量份；
抗氧劑1重量份～5重量份；
極壓抗磨劑1重量份～5重量份；
抗腐蝕劑0.01重量份～1重量份；
所示極壓抗磨劑選自磷酸酯型極壓抗磨劑、硫-烯烴型極壓抗磨劑、硫-磷型極壓抗磨劑和硫-氮型極壓抗磨劑中的一種或多種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫鏈條油組合物，其特征在于，所述多元醇酯基礎(chǔ)油選自單季戊四醇酯、雙季戊四醇酯和三季戊四醇酯中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫鏈條油組合物，其特征在于，所述抗氧劑選自胺型抗氧劑、酚型抗氧劑和低聚物類抗氧劑中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫鏈條油組合物，其特征在于，所述抗腐蝕劑選自膦羧酸類抗腐蝕劑、膦羧酸鹽類抗腐蝕劑、硫基苯駢噻唑類抗腐蝕劑和苯駢三唑類抗腐蝕劑中的一種或多種。
5.一種權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的高溫鏈條油組合物的制備方法，包括以下步驟：
a)將多元醇酯基礎(chǔ)油、抗氧劑、極壓抗磨劑和抗腐蝕劑混合后，進(jìn)行調(diào)合，得到高溫鏈條油組合物；所示極壓抗磨劑選自磷酸酯型極壓抗磨劑、硫-烯烴型極壓抗磨劑、硫-磷型極壓抗磨劑和硫-氮型極壓抗磨劑中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟a)中所述混合的過(guò)程在真空條件下進(jìn)行；所述真空條件的真空度不低于-0.09MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟a)中所述混合的過(guò)程具體為：
在真空條件下，在多元醇酯基礎(chǔ)油中加入抗氧劑，再加入極壓抗磨劑和抗腐蝕劑，進(jìn)行攪拌，得到混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述攪拌的溫度不低于80℃，時(shí)間不低于2h。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，步驟a)中所述調(diào)合的方式為含量控制；所述含量控制的要求為硫含量不小于200ppm，磷含量不小于200ppm，氮含量不小于500ppm。
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