[發(fā)明專利]一種耐高溫雙氧水、氫氧化鈉介質(zhì)的軋輥及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910326805.8
• 申請(qǐng)日: 2019-04-23
• 公開（公告）號(hào): CN110003546B
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱驚濤;鄭軍;靖騰飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫二橡膠股份有限公司
• 主分類號(hào): C08L15/00
• 分類號(hào): C08L15/00;C08L23/16;C08L23/28;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/36
• 代理公司: 無(wú)錫睿升知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32376
• 代理人: 張悅

本發(fā)明公開了一種耐高溫雙氧水、氫氧化鈉介質(zhì)的軋輥及其制造方法，所述軋輥包括輥芯和包覆在所述輥芯上的橡膠層，所述橡膠層直接硫化結(jié)合在輥芯上，所述橡膠層的厚度為20～25mm，邵氏A硬度為80°±5°，本發(fā)明提供的軋輥具有優(yōu)異的耐熱性、耐化學(xué)介質(zhì)性、耐磨性、耐磨性，可有效延長(zhǎng)軋輥的使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及輥筒技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種耐高溫雙氧水、氫氧化鈉介質(zhì)的軋輥及其制造方法。

背景技術(shù)

軋輥又叫輥筒，是退煮漂聯(lián)合設(shè)備作業(yè)線中極為關(guān)鍵的配件，由于紗線在紡織的過程中表面帶有漿料、化學(xué)油劑(植物油和礦物油等)、雜質(zhì)等，會(huì)影響織物后道染色的質(zhì)量，因此要在織物染色前要對(duì)織物退漿和除油，主要是采用化學(xué)試劑漂洗(堿液、雙氧水)或高溫蒸煮(90～100℃)的方法，因此，織物在處理過程中進(jìn)行軋干、烘干、整理收卷時(shí)表面帶有一定的化學(xué)介質(zhì)和溫度。另外，由于生產(chǎn)的品種不同，紗線或織物上所帶的漿料和化學(xué)油劑也不同，因此在處理過程采用的化學(xué)洗滌劑也不同(堿液、雙氧水等)，這就要求與介質(zhì)接觸的軋輥能夠滿足各種產(chǎn)品工藝的需求。

由于化纖行業(yè)的產(chǎn)品品種越來(lái)越多，不同的品種染整處理的工藝都不一樣，目前國(guó)內(nèi)使用的進(jìn)口退煮漂聯(lián)合機(jī)組只能滿足單一品種的紗線生產(chǎn)需求，工作效率低，配件的購(gòu)買周期長(zhǎng)且價(jià)格昂貴。而國(guó)內(nèi)制作軋輥的公司普遍存在不耐化學(xué)油劑，不耐堿，不耐雙氧水，不耐高溫，適用壽命不長(zhǎng)，無(wú)法滿足生產(chǎn)各種品種的使用要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫雙氧水、氫氧化鈉介質(zhì)的軋輥及其制造方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明生產(chǎn)的軋輥具有優(yōu)異的耐熱性、耐化學(xué)介質(zhì)性、耐磨性、耐磨性，可有效延長(zhǎng)軋輥的使用壽命。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種耐高溫雙氧水、氫氧化鈉介質(zhì)的軋輥及其制造方法，所述軋輥包括輥芯和包覆在所述輥芯上的橡膠層，所述橡膠層直接硫化結(jié)合在輥芯上，所述橡膠層的厚度為20～25mm，邵氏A硬度為80°±5°。

本發(fā)明所述橡膠層按照重量份數(shù)計(jì)算，包括以下原料：氫化丁腈橡膠60～90份、三元乙丙橡膠10～20份，氯化聚乙烯15～25份、硫化劑3～9份、促進(jìn)劑1～3份、石蠟4～8份、防老化劑RD 0.5～1.5份、增塑劑8～16份、潤(rùn)滑劑2～6份、炭黑8～16份、硅微粉5～10份、阻燃補(bǔ)強(qiáng)劑5～10份。

本發(fā)明所述橡膠層按照重量份數(shù)計(jì)算，包括以下原料：氫化丁腈橡膠70～80份、三元乙丙橡膠12～18份，氯化聚乙烯16～22份、硫化劑4～6份、促進(jìn)劑1～3份、石蠟4～8份、防老化劑RD 0.5～1.5份、增塑劑8～16份、潤(rùn)滑劑2～6份、炭黑8～16份、硅微粉5～10份、阻燃補(bǔ)強(qiáng)劑5～10份。

本發(fā)明所述橡膠層按照重量份數(shù)計(jì)算，包括以下原料：氫化丁腈橡膠80份、三元乙丙橡膠12份，氯化聚乙烯16份、硫化劑4～6份、促進(jìn)劑1～3份、石蠟4～8份、防老化劑RD 0.5～1.5份、增塑劑8～16份、潤(rùn)滑劑2～6份、炭黑8～16份、硅微粉5～10份、阻燃補(bǔ)強(qiáng)劑5～10份。

本發(fā)明所述耐高溫雙氧水、氫氧化鈉介質(zhì)的軋輥的制造方法，包括如下步驟：

a、配料：按照配比稱取氫化丁腈橡膠、氯化聚乙烯、硫化劑、促進(jìn)劑、石蠟、防老化劑RD、增塑劑、潤(rùn)滑劑、炭黑、硅微粉、阻燃補(bǔ)強(qiáng)劑及填料備用；

b、一次混煉：將氫化丁腈橡膠、三元乙丙橡膠、氯化聚乙烯、石蠟、防老化劑RD、潤(rùn)滑劑及增塑劑加入到密煉機(jī)中放下上頂栓，密煉溫度為130～150℃，密煉時(shí)間2～4min，然后提起上頂栓，浮動(dòng)10～20s后再次放下上頂栓，密煉1～3min，密煉結(jié)束排料，于下輔機(jī)22吋開煉機(jī)翻煉出片，掛片冷卻停放8～12h，得到一次混煉物；