[發明專利]一種耐高溫雙氧水、氫氧化鈉介質的軋輥及其制造方法

有效

• 申請號: 201910326805.8
• 申請日: 2019-04-23
• 公開（公告）號: CN110003546B
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發明（設計）人: 朱驚濤;鄭軍;靖騰飛
• 申請（專利權）人: 無錫二橡膠股份有限公司
• 主分類號: C08L15/00
• 分類號: C08L15/00;C08L23/16;C08L23/28;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/36
• 代理公司: 無錫睿升知識產權代理事務所(普通合伙) 32376
• 代理人: 張悅

1.一種耐高溫雙氧水、氫氧化鈉介質的軋輥，其特征在于：所述軋輥包括輥芯和包覆在所述輥芯上的橡膠層，所述橡膠層直接硫化結合在輥芯上，所述橡膠層的厚度為20～25mm，邵氏A硬度為80°±5°；

所述橡膠層按照重量份數計算，包括以下原料：氫化丁腈橡膠60～90份、三元乙丙橡膠10～20份，氯化聚乙烯15～25份、硫化劑3～9份、促進劑1～3份、石蠟4～8份、防老化劑RD0.5～1.5份、增塑劑8～16份、潤滑劑2～6份、炭黑8～16份、硅微粉5～10份、阻燃補強劑5～10份；

所述軋輥的制造方法包括：

a、配料：按照配比稱取氫化丁腈橡膠、氯化聚乙烯、硫化劑、促進劑、石蠟、防老化劑RD、增塑劑、潤滑劑、炭黑、硅微粉、阻燃補強劑及填料備用；

b、一次混煉：將氫化丁腈橡膠、三元乙丙橡膠、氯化聚乙烯、石蠟、防老化劑RD、潤滑劑及增塑劑加入到密煉機中放下上頂栓，密煉溫度為130～150℃，密煉時間2～4min，然后提起上頂栓，浮動10～20s后再次放下上頂栓，密煉1～3min，密煉結束排料，于下輔機22吋開煉機翻煉出片，掛片冷卻停放8～12h，得到一次混煉物；

c、二次混煉：將步驟b所得到的一次混煉物、促進劑、炭黑、硅微粉、阻燃補強劑及填料加入密煉機中，放下上頂栓，密煉溫度為110～130℃，密煉時間3～5min，密煉結束排料，于下輔機22吋開煉機翻煉出片，再于16吋開煉機調整輥距≤2mm，拉4～6個薄通，放厚下片停放8～12h，形成混煉膠料待過濾；

d、過濾：將步驟c混煉膠料經開煉機回軟后調整輥距2～3mm，再將混煉膠料投入輥筒拉片機后形成膠條，然后將膠條塞入過濾機進行過濾，過濾目數為80目，得到過濾膠料；

e、回煉出片：將步驟d中的過濾膠料投入開煉機上，加入硫化劑，待硫化劑全部混入過濾膠料后，調整輥距≤2mm，拉4～6個薄通，下片停放8～12h，進行切條備用；

f、擠出纏繞：將步驟e中切條待用的膠料喂入螺桿擠出機，擠出厚度為2～4mm的膠片，待膠片均勻一致后啟動輥筒纏繞機，將膠條纏繞在預處理的輥芯上，逐層纏繞包膠，直到包膠單邊厚度達到20～25mm，包膠完畢；

g、扎布：將步驟f包膠的輥筒放入扎布機上，對輥筒表面按一定的螺距扎一層尼龍織帶條卷布，然后停放專用架待硫化；

h、硫化：將步驟g中的輥筒送入硫化罐，關閉罐門后，往硫化罐中通入蒸汽并采用低溫長時間逐步升溫的方式進行硫化，硫化溫度調節范圍在70～160℃，罐內壓力在0.3～0.6MPa，硫化結束后，待硫化罐內溫度與室溫相當時，將輥筒拉出；

i、車加工：將步驟h硫化后的輥筒吊上車床，在車床上進行車毛刀，再轉移到磨床上用中高自動控制磨頭，采用外圓濕磨的方式進行精加工，即得所述軋輥；

所述預處理的輥芯的處理過程為：首先對輥芯表面進行脫脂、噴砂和清洗處理，然后輥芯表面在輥芯表面涂上粘合劑；

所述步驟h中低溫長時間逐步升溫的硫化工序為：首先升溫到70～80℃，保溫30～50min；再升溫到90～110℃，保溫50～70min；再升溫到145～160℃，保溫3～5h。

2.根據權利要求1所述的軋輥，其特征在于，所述橡膠層按照重量份數計算，包括以下原料：氫化丁腈橡膠70～80份、三元乙丙橡膠12～18份，氯化聚乙烯16～22份、硫化劑4～6份、促進劑1～3份、石蠟4～8份、防老化劑RD 0.5～1.5份、增塑劑8～16份、潤滑劑2～6份、炭黑8～16份、硅微粉5～10份、阻燃補強劑5～10份。

3.根據權利要求1所述的軋輥，其特征在于，所述橡膠層按照重量份數計算，包括以下原料：氫化丁腈橡膠80份、三元乙丙橡膠12份，氯化聚乙烯16份、硫化劑4～6份、促進劑1～3份、石蠟4～8份、防老化劑RD 0.5～1.5份、增塑劑8～16份、潤滑劑2～6份、炭黑8～16份、硅微粉5～10份、阻燃補強劑5～10份。