[發明專利]鋁質件的電泳方法

在審

• 申請號: 201910325965.0
• 申請日: 2019-04-23
• 公開（公告）號: CN110055574A
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發明（設計）人: 李七河
• 申請（專利權）人: 太倉華慶汽車配件有限公司
• 主分類號: C25D13/20
• 分類號: C25D13/20;C25D13/22;C25D13/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種鋁質件的電泳方法，包含以下步驟：第一步：進料檢驗；第二步：上掛；第三步：熱脫脂；第四步：主脫脂;第五步：水洗；第六步：酸脫；第七步：水洗3；第八步：純水1浸泡；第九步：鈍化；第十步：噴淋水洗；第十一步：純水2浸泡；第十二步：鈍化檢驗；第十三步：電泳；第十四步：回收、超濾；第十五步：純水4噴淋；第十六步：吹水；第十七步：濕膜檢驗；第十八步：烘烤；第十九步：產品檢驗；第二十步：下掛，包裝；本發明所述的鋁質件的電泳方法對鋁質件的電泳效果好，同時還能回收電泳涂料，降低電泳后清洗純水的用量，提高經濟效益。

技術領域

本發明涉及一種對鋁質件電泳效果好，同時還能回收電泳涂料，降低電泳后清洗純水的用量，提高經濟效益的鋁質件的電泳方法。

背景技術

隨著零件表面工藝技術的快速發展，電泳涂裝工序憑借其良好的工藝性能被應用到越來越多的行業中。現在很多汽車零部件都是采用電泳進行表面處理的，由于汽車廠商對電泳質量要求高，特別是高端品牌的汽車廠商。為此我們研發一種對鋁質件電泳效果好，同時還能回收電泳涂料，降低電泳后清洗純水的用量，提高經濟效益的鋁質件的電泳方法。

發明內容

本發明目的是為了克服現有技術的不足而提供一種對鋁質件電泳效果好，同時還能回收電泳涂料，降低電泳后清洗純水的用量，提高經濟效益的鋁質件的電泳方法。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種鋁質件的電泳方法，包含以下步驟：

第一步：進料檢驗；根據檢驗標準檢驗需要電泳的鋁質件，挑出不合格的；

第二步：上掛，將檢驗合格的需要電泳的鋁質件掛在掛具上；

第三步：熱脫脂，掛具帶著需要電泳的鋁質件進入熱脫脂槽進行浸泡脫脂；采用化學試劑:漢高414、熱脫脂槽中的游離堿1-3、處理時間為150-200秒，溫度為45-55度；

第四步：主脫脂，掛具帶著熱脫脂后的需要電泳的鋁質件進入主脫脂槽中超聲波浸泡脫脂；采用化學試劑:漢高414 、主脫脂槽中的游離堿1-3、處理時間為150-200秒，溫度為45-55度；主脫脂槽設置有超聲波發生裝置，超聲波發生器的工作電流為2-4A;

第五步：水洗，掛具帶著主脫脂后的需要電泳的鋁質件進入水洗槽中浸泡；采用自來水、處理時間為15-20秒，溫度采用室溫；

第六步：酸脫，掛具帶著水洗后的需要電泳的鋁質件進入酸脫槽中浸泡；采用化學試劑：漢高2040 、處理時間為80-150秒、溫度為15-25度；

第七步：水洗3，掛具帶著酸脫后的需要電泳的鋁質件進入水洗3槽中浸泡；采用自來水、處理時間為10秒，溫度采用室溫；

第八步：純水1，掛具帶著水洗3后的需要電泳的鋁質件進入純水1槽中浸泡；采用純水、處理時間為5-10秒，溫度采用室溫；

第九步：鈍化，掛具帶著純水1后的需要電泳的鋁質件進入鈍化槽中浸泡；化學試劑采用漢高5200、控制參數：PH3.0-3.6，濃度45%、處理時間為120-150秒，溫度為15-25度；

第十步：噴淋水洗，掛具帶著鈍化后的需要電泳的鋁質件進入噴淋水洗槽中噴淋；采用純水、處理時間為50-80秒，溫度采用室溫；

第十一步：純水2，掛具帶著噴淋水洗后的需要電泳的鋁質件進入純水2槽中浸泡；采用純水、處理時間為100-200秒，溫度采用室溫；

第十二步：鈍化檢驗，按鈍化檢驗標準檢驗，挑出不合格的；

第十三步：電泳，掛具帶著鈍化合格的需要電泳的鋁質件進入電泳槽中浸泡；采用化學試劑：PPG6100、固體分13-17、顏基比8-12 、PH5.7-6.1,電導率1000-1800、處理時間為100-200秒，溫度控制在25-35度 電泳電壓為100-300伏；