[發(fā)明專利]保暖性紗線的生產(chǎn)方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910322787.6
• 申請日: 2019-04-22
• 公開（公告）號: CN110067056A
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發(fā)明（設計）人: 劉新金;宋娟;蘇旭中;謝春萍;徐伯俊
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D01G13/00;D01D5/253
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 余俊杰

1.保暖性紗線的生產(chǎn)方法，其特征在于，采用雙T型截面的超細旦拜爾腈綸纖維和粘膠纖維為原料，兩者通過棉箱開棉機混合后進行開清棉工序、梳棉工序，而后經(jīng)第一道的轉(zhuǎn)移勻整粗紗工序?qū)崿F(xiàn)梳棉棉條的均勻性整理加工、經(jīng)第二道的牽伸加捻粗紗工序制得具有一定捻度的粗紗，最后經(jīng)細紗工序制得具有優(yōu)異保暖性的紗線，包括以下步驟：

第一步：配棉：采用17.5％的C180701批金山腈綸纖維、17.7％的C180901批金山腈綸纖維、1.7％的粘含微量國產(chǎn)腈綸回花、2.3％的國產(chǎn)腈綸含粘4.6％回花、17.9％的1.42蘭精粘膠纖維、35％的2.36蘭精粘膠纖維、5.2％的蘭精粘膠含棉2.5％回花、2.7％的粘膠與棉混紡粗紗頭和混回條進行混配，混合后得到的混合纖維的主體長度為38mm；

第二步：棉箱開棉混合：采用包括大容積的儲棉箱、角釘機件、自由打擊開松機件的棉箱開棉機，通過將所選配比例的腈綸纖維和粘膠纖維首先在儲棉箱內(nèi)的高壓氣流下進行翻轉(zhuǎn)實現(xiàn)兩者的自由混合過程，而后通過角釘機件實現(xiàn)兩者的撕扯開松過程，且在撕扯開松中實現(xiàn)兩者的進一步的轉(zhuǎn)移混合過程，而后通過自由打擊開松機件實現(xiàn)兩者的打擊開松過程，且在打擊開松中實現(xiàn)兩者的進一步的自由混合過程，，從而實現(xiàn)開棉和混棉作用的綜合作用效果；

第三步：開清棉：依次選用FA002A圓盤式抓棉機實現(xiàn)原料混合后的腈綸和粘膠纖維的抓取、FA017混棉機實現(xiàn)腈綸和粘膠纖維的混合和除雜、FA111型梳針滾筒清棉機實現(xiàn)腈綸和粘膠纖維的開松和除雜、FA046型震動給棉機實現(xiàn)均勻給棉、FA141A單打手成卷機實現(xiàn)均勻成卷；

第四步：梳棉：提高梳棉機機械狀態(tài)水平，采用高速度、緊隔距、強分梳工藝；要求各通道不僅光潔無油污，在運轉(zhuǎn)過程中無掛花和積花，以便生產(chǎn)出棉網(wǎng)清晰、條干均勻、重量不勻率小和棉結雜質(zhì)少的生條；在工藝上要求鋸齒或梳針鋒利、隔距準確、速度合理，以確保棉條的含水率和含雜率適當，使結構良好，質(zhì)量穩(wěn)定；腈綸和粘膠混合纖維長度長，整齊度好，不含雜質(zhì)，采用“多梳少落，低速度，小張力”的工藝原則，增大給棉板與刺輥的隔距，適當放大錫林與蓋板間的距離，采取適宜的定量，較低的車速，適宜的分梳隔距，以實現(xiàn)柔性梳理，減少纖維損傷，降低生條短絨含量；

第五步：轉(zhuǎn)移勻整粗紗：對第四步制得的梳棉條進行牽伸與弱加捻轉(zhuǎn)移下的均勻整理作用，此過程中，采用6-8根梳棉條喂入粗紗機的后羅拉，粗紗機采用包括后羅拉、中羅拉、前羅拉的三羅拉雙牽伸區(qū)結構，粗紗機的總牽伸倍數(shù)設置為6-8倍之間，其中后羅拉、中羅拉之間的后牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)設置為2-3倍之間，共同保持平行喂入的6-8根梳棉條由后羅拉喂入后首先進入到后牽伸區(qū)內(nèi)，在后牽伸區(qū)的牽伸作用下，各梳棉條在平行狀態(tài)下實現(xiàn)梳棉條內(nèi)的纖維的相互滑移作用，從而使得梳棉條發(fā)生變細過程，此過程中，由于喂入的各梳棉條中存在條干不勻現(xiàn)象，且喂入的各梳棉條平行排列后各梳棉條內(nèi)的較粗的粗節(jié)部分和較細的細節(jié)部分隨機組合，從而降低所有梳棉條整體的條干不勻現(xiàn)象，在后牽伸區(qū)的牽伸作用下，梳棉條內(nèi)較粗的粗節(jié)部分由于纖維較多，從而使得纖維之間的相互作用較強，從而使得梳棉條內(nèi)的其中一根纖維在變速過程中將會帶動周圍更多的纖維發(fā)生移動，從而減少梳棉條內(nèi)的粗節(jié)部分，梳棉條內(nèi)較細的細節(jié)部分由于纖維較少，從而使得纖維之間的相互作用較弱，從而使得梳棉條內(nèi)的其中一根纖維在變速過程中將會帶動周圍較少的纖維發(fā)生移動，從而降低梳棉條內(nèi)的細節(jié)部分進一步的變細，從而使得各梳棉條內(nèi)部的條干不勻現(xiàn)象減小，從而使得在后牽伸區(qū)的牽伸過程中的兩者綜合作用，實現(xiàn)梳棉條的第一次平行勻整過程，同時由于纖維發(fā)生相互的滑移作用，使得梳棉條內(nèi)的纖維之間的抱和力減弱，繼而使得梳棉條變得更為松散；在中羅拉、前羅拉之間的前牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)設置為3-4倍之間，經(jīng)后牽伸區(qū)平行牽伸后的梳棉條進入到前牽伸區(qū)內(nèi)，在前牽伸區(qū)的牽伸作用下，各梳棉條在平行狀態(tài)下實現(xiàn)梳棉條內(nèi)的纖維的相互滑移作用，從而使得梳棉條發(fā)生變細過程，此過程中，由于進入到前牽伸區(qū)的梳棉條經(jīng)過了后牽伸區(qū)的平行勻整，使得梳棉條形成一個較為統(tǒng)一的整體梳棉條，在前牽伸區(qū)的較大的牽伸作用下，整體梳棉條內(nèi)的纖維發(fā)生相互的滑移作用，由于整體梳棉條整體結構較為松散，使得整體梳棉條內(nèi)的較粗的粗節(jié)部分內(nèi)由于包含較多的纖維從而使得纖維的滑移作用更加顯著，從而減少整體梳棉條內(nèi)的粗節(jié)部分，而整體梳棉條內(nèi)的較細的細節(jié)部分內(nèi)由于包含較少的纖維從而使得纖維的滑移作用較弱，從而降低整體梳棉條內(nèi)的細節(jié)部分進一步的變細，從而使得整體梳棉條內(nèi)部的條干不勻現(xiàn)象減小，實現(xiàn)梳棉條的第二次平行勻整過程；經(jīng)前牽伸區(qū)輸出的整體梳棉條隨后進行弱加捻，實現(xiàn)弱加捻轉(zhuǎn)移下的均勻整理作用，此過程中，輸出的整體梳棉條在弱加捻捻度的作用下，整體梳棉條內(nèi)的纖維發(fā)生弱轉(zhuǎn)移作用，此時整體梳棉條內(nèi)的較粗的粗節(jié)部分內(nèi)由于包含較多的纖維從而使得纖維在相互轉(zhuǎn)移過程中發(fā)生較大的相互擠壓作用，而整體梳棉條內(nèi)的較細的細節(jié)部分內(nèi)由于包含較少的纖維從而使得纖維之間較為松散，從而使得在擠壓作用力下，粗節(jié)部分的部分纖維發(fā)生往細節(jié)部分進行弱遷移的過程，從而實現(xiàn)粗節(jié)部分的減弱和細節(jié)部分的增強，從而實現(xiàn)梳棉條的轉(zhuǎn)移勻整過程；

第六步：牽伸加捻粗紗：對第五步制得的經(jīng)過勻整處理的整體梳棉條進行牽伸變細、加捻增強過程，將第五步制得的一根整體梳棉條喂入到粗紗機的后羅拉，粗紗機采用包括后羅拉、中一羅拉、中二羅拉、前羅拉的四羅拉三牽伸區(qū)結構，粗紗機的總牽伸倍數(shù)設置為8-14倍之間，喂入的一根整體梳棉條分別經(jīng)后羅拉、中一羅拉之間的后牽伸區(qū)，中一羅拉、中二羅拉之間的中牽伸區(qū)，中二羅拉、前羅拉之間的前牽伸區(qū)的牽伸過程將整體梳棉條拉伸，使得整體梳棉條內(nèi)的纖維之間發(fā)生較大的相互滑移作用，從而使得喂入的整體梳棉條大幅變細制得混合須條，經(jīng)牽伸區(qū)輸出的混合須條而后進行較強加捻，從而實現(xiàn)混合須條內(nèi)的纖維之間的較大的轉(zhuǎn)移過程，在較大轉(zhuǎn)移過程中纖維之間發(fā)生一定的相互交纏作用，從而使得制得的混合粗紗具有一定的捻度和強力，繼續(xù)改善纖維的伸直度，制得混合粗紗，為細紗機的大牽伸創(chuàng)造條件；粗紗工藝設計以提高粗紗質(zhì)量為主要目的，達到伸長穩(wěn)定，重量差異小，條干均勻，結構緊密，成形良好；粗紗采用“輕定量、重加壓”的工藝原則，防止牽伸中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，采用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，較大的后區(qū)隔距，有效加強對于纖維的控制，同時要求牽伸齒輪咬合正常，羅拉彎曲和膠輥偏心要符合規(guī)定，并無缺油情況；集棉器開口一致和安裝位置適當，膠輥回轉(zhuǎn)靈活，保持錠殼光潔，運轉(zhuǎn)正常和通道無掛花等，對改善粗紗條干，降低重量不勻率，減少紗疵有重要的影響；

第七步：細紗：對第六步制得的混合進行牽伸變細、加捻增強過程，將第六步制得的一根粗紗喂入到細紗機的后羅拉，細紗機采用包括后羅拉、中羅拉、前羅拉的三羅拉雙牽伸區(qū)結構，細紗機的總牽伸倍數(shù)設置為10-120倍之間，喂入的一根粗紗分別經(jīng)后羅拉、中羅拉之間的后牽伸區(qū)，中羅拉、前羅拉之間的前牽伸區(qū)的牽伸過程將粗紗拉伸，使得粗紗內(nèi)的纖維之間發(fā)生大的相互滑移作用，從而使得喂入的粗紗大幅變細制得混合須條，經(jīng)牽伸區(qū)輸出的混合須條而后進行強加捻，從而實現(xiàn)混合須條內(nèi)的纖維之間的大的轉(zhuǎn)移過程，在大轉(zhuǎn)移過程中纖維之間發(fā)生一定的相互交纏作用，從而使得制得的混合細紗具有一定的捻度和強力；采用“大后區(qū)隔距、中捻度、重加壓”的工藝原則，同時采用中彈性、中硬度的膠輥來加強對纖維運動的控制，采用較小的鉗口隔距、較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，有效地改善成紗條干；捻系數(shù)偏小掌握，后區(qū)牽伸倍數(shù)偏大掌握，膠圈鉗口采用彈性鉗口，采用較重的羅拉加壓。