[發(fā)明專利]一種鈦、鉛共摻雜二硫化鎢復(fù)合薄膜的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910320095.8 | 申請日: | 2019-04-19 |
| 公開(公告)號: | CN110016644A | 公開(公告)日: | 2019-07-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 胡建強;郭力;徐克明;徐新;楊士釗;鄭全喜 | 申請(專利權(quán))人: | 中國人民解放軍空軍勤務(wù)學(xué)院 |
| 主分類號: | C23C14/06 | 分類號: | C23C14/06;C23C14/35 |
| 代理公司: | 溫州市品創(chuàng)專利商標(biāo)代理事務(wù)所(普通合伙) 33247 | 代理人: | 洪中清 |
| 地址: | 221000 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 二硫化鎢 復(fù)合薄膜 制備 不銹鋼片 沉積室 共摻雜 鈦靶 彈性模量 閉合場非平衡磁控濺射 物理化學(xué) 二硫化鎢靶 抗氧化性能 摩擦學(xué)性能 潮濕環(huán)境 高純氬氣 工作氣體 基底表面 刻蝕樣品 力學(xué)性能 脈沖偏壓 拋光處理 樣品表面 鈦靶電流 過渡層 結(jié)合力 前處理 磨光 氧化物 基材 基底 濺射 耐磨 沉積 氣壓 薄膜 裝入 清洗 污染物 施加 | ||
1.一種鈦、鉛共摻雜二硫化鎢復(fù)合薄膜的制備方法,其特征在于,依次包括以下步驟:
S1、對不銹鋼片進行前物理化學(xué)清洗,然后磨光、拋光處理,確保基體表面的粗糙度小于Ra2μm,刻蝕樣品表面,除去樣品表面的氧化物和其他污染物;
S2、將多孔氧化石墨烯、二硫化鎢靶、鈦靶、鉛靶和前處理后的不銹鋼片裝入閉合場非平衡磁控濺射沉積室,將沉積室的氣壓抽至1.0×103Pa后,通入高純氬氣為工作氣體,將脈沖偏壓施加至基材上;
S3、調(diào)節(jié)鈦靶電流,在基底表面沉積一層150nm-200nm厚的過渡層;
S4、調(diào)節(jié)鈦靶和鉛靶電流,濺射后得到鈦、鉛共摻雜二硫化鎢復(fù)合薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦、鉛共摻雜二硫化鎢復(fù)合薄膜的制備方法,其特征在于,S2中,多孔氧化石墨烯按如下工藝進行制備:將濃度為28-32%的過氧化氫與濃度為0.5-1.5mg/ml的氧化石墨烯分散液混合,超聲25-35min形成一穩(wěn)定的溶液,然后把溶液置于聚四氟乙烯內(nèi)襯的反應(yīng)釜中,升溫至110-130℃,保溫5-15h,接著把制備的多孔氧化石墨烯溶液通過3500-4500rpm的離心和去離子水沖洗的方式除去多余的過氧化氫,所獲得的濃縮液在真空條件下50-70℃干燥10-15h,冷卻至室溫得到。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦、鉛共摻雜二硫化鎢復(fù)合薄膜的制備方法,其特征在于,濃度為28-32%的過氧化氫與濃度為0.5-1.5mg/ml的氧化石墨烯的體積比為1:18-22。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦、鉛共摻雜二硫化鎢復(fù)合薄膜的制備方法,其特征在于,沉積時間為0.5-1.5h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦、鉛共摻雜二硫化鎢復(fù)合薄膜的制備方法,其特征在于,S4中,濺射功率為25-35W。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





