[發明專利]硫鐵礦燒渣循環高酸浸出銅工藝

在審

• 申請號: 201910317488.3
• 申請日: 2019-04-19
• 公開（公告）號: CN110106521A
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發明（設計）人: 藍碧波;彭欽華;黃懷國;江城;江福茂;廖占丕;劉曉英;王彥君;俸富誠
• 申請（專利權）人: 紫金礦業集團股份有限公司
• 主分類號: C25C1/12
• 分類號: C25C1/12;C22B7/04;C22B15/00;C22B3/08
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 李欽海

本發明涉及一種硫鐵礦燒渣循環高酸浸出銅工藝，其順序操作步驟和工藝條件如下：(a)酸浸,對硫鐵礦燒渣用硫酸并在控制硫酸濃度40～100g/L條件下進行反應，得浸出液或銅萃取原液和浸出渣，且將大部分浸出液返回到硫鐵礦燒渣酸浸系統中進行循環浸出；(b)萃取?電積，將余下的浸出液除去懸浮物，控制硫酸濃度3～12g/L，進入常規萃取?電積工序，得萃余液和反萃液及至產品陰極銅，解決了高酸浸出提高銅的浸出率和低酸度萃取提高銅的萃取率的矛盾，不僅可使酸浸系統在高酸條件下運行，而且還減少酸的加入量，部分浸出液利用洗滌液或萃余液稀釋即可使硫酸濃度降低到3～12g/L，省去浸出液中和調pH值的工序，銅萃取原液中的固體懸浮物含量大大降低，它具有銅浸出率高、工藝簡單、濾布和萃取劑等物料消耗少、生產成本更低等優點，適于冶金行業應用。

技術領域

本發明涉及一種硫鐵礦燒渣循環高酸浸出銅工藝，適于冶金行業應用。

背景技術

隨著資源綜合利用水平的提高，大多數有色金屬礦山都會采用浮選的方法從尾礦中回收硫鐵礦，硫鐵礦被廣泛用于焙燒制酸，而且硫鐵礦燒渣鐵含量較高，可作為煉鐵的原料。

由于硫鐵礦大多是從有色金屬選礦的尾礦中浮選得到的，硫鐵礦中往往伴生了銅等有色金屬。所以硫鐵礦制酸廠往往會采用酸浸的方法從硫鐵礦燒渣中回收銅。但是，由于硫鐵礦的硫含量較高(一般>45％)，使得硫鐵礦沸騰焙燒的溫度較高(一般達到850～950℃)，導致硫鐵礦燒渣中的銅大多形成鐵酸銅，銅的硫酸浸出率較低(約為30％)，大量的銅殘留在酸浸渣中，不僅造成銅資源的浪費，而且酸浸渣中的銅對煉鐵工藝來說是有害元素。

硫鐵礦燒渣酸浸硫酸濃度較低(約10g/L)時，銅的浸出率較低(約30％)。為了提高銅的回收率，硫鐵礦制酸廠通常會將酸浸硫酸濃度提高到50g/L以上，雖然可以較大幅度地提高銅的浸出率(可達到約60％)，但是存在浸出液需要用石灰中和調pH值至約2.0后才能進行銅萃取，中和過程會生成大量的硫酸鈣，這些硫酸鈣會在濾布的孔洞上結晶，造成濾布使用量較大，生產成本較高，而且有較多的硫酸鈣顆粒會穿濾，混入到銅萃取原液中，造成萃取分相困難、萃取劑耗量增大等問題。

為此研發一種硫鐵礦燒渣循環高酸浸出銅工藝就顯得尤為迫切。

發明內容

本發明的任務是為了克服現有工藝的不足，提供一種硫鐵礦燒渣循環高酸浸出銅工藝，不僅可以提高銅的浸出率，而且浸出液無需進行中和調pH值，直接進入銅萃取工序，生產工藝更順暢，還可大大降低生產成本。

本發明的任務是通過以下技術方案來完成的：

硫鐵礦燒渣循環高酸浸出銅工藝，其順序操作步驟和工藝條件如下：

(a)酸浸,對硫鐵礦燒渣用硫酸并在控制硫酸濃度40～100g/L條件下進行反應，得浸出液或銅萃取原液和浸出渣，且將大部分浸出液返回到硫鐵礦燒渣酸浸系統中進行循環浸出；

(b)萃取-電積，將步驟(a)余下的浸出液除去懸浮物，控制硫酸濃度3～12g/L，進入常規萃取-電積工序，得萃余液和反萃液及至產品陰極銅。

說明書中涉及的硫酸為工業用濃硫酸。

本發明具有以下優點或效果：

(1)研發循環高酸浸出解決了高酸浸出提高銅的浸出率和低酸度萃取提高銅的萃取率的矛盾，不僅可以使酸浸系統在較高的浸出酸度下運行，提高銅的浸出率，而且可以減少酸的加入量，部分浸出液利用洗滌液或萃余液稀釋即可使硫酸濃度降低到3～12g/L，可省去浸出液中和調pH值的工序，銅萃取原液中的固體懸浮物含量大大降低，生產工藝簡單順暢；

(2)可節省濾布等物料消耗，降低萃取劑耗量，大大降低生產成本。

附圖說明

圖1是根據本發明提出的一種硫鐵礦燒渣循環高酸浸出銅工藝的工藝流程圖。