[發明專利]硫鐵礦燒渣循環高酸浸出銅工藝在審
| 申請號： | 201910317488.3 | 申請日： | 2019-04-19 |
| 公開（公告）號： | CN110106521A | 公開（公告）日： | 2019-08-09 |
| 發明（設計）人： | 藍碧波;彭欽華;黃懷國;江城;江福茂;廖占丕;劉曉英;王彥君;俸富誠 | 申請（專利權）人： | 紫金礦業集團股份有限公司 |
| 主分類號： | C25C1/12 | 分類號： | C25C1/12;C22B7/04;C22B15/00;C22B3/08 |
| 代理公司： | 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204 | 代理人： | 李欽海 |
| 地址： | 364200 福建*** | 國省代碼： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 浸出液 硫鐵礦燒渣 高酸 浸出 硫酸 酸浸 萃取 浸出率 銅萃取 萃余液 原液 固體懸浮物 電積工序 工藝條件 濃度降低 順序操作 物料消耗 冶金行業 低酸度 反萃液 浸出渣 洗滌液 懸浮物 陰極銅 萃取劑 萃取率 稀釋 電積 濾布 生產成本 中和 返回 應用 矛盾 | ||
【權利要求書】：
1.硫鐵礦燒渣循環高酸浸出銅工藝，其特征在于其順序操作步驟和工藝條件如下：
(a)酸浸,對硫鐵礦燒渣用硫酸并在控制硫酸濃度40～100g/L條件下進行反應，得浸出液或銅萃取原液和浸出渣，且將大部分浸出液返回到硫鐵礦燒渣酸浸系統中進行循環浸出；
(b)萃取-電積，將步驟(a)余下的浸出液除去懸浮物，控制硫酸濃度3～12g/L，進入常規萃取-電積工序，得萃余液和反萃液及至產品陰極銅。
2.如權利要求1所述的工藝，其特征是所述步驟(a)硫鐵礦燒渣酸浸時間為2h～6h。
3.如權利要求1所述的工藝，其特征是所述步驟(a)硫鐵礦燒渣酸浸溫度為約80℃。
4.如權利要求1或2或3所述的工藝，其特征是所述步驟(a)硫鐵礦燒渣酸浸礦漿濃度為25％～50％。
5.如權利要求1所述的工藝，其特征是所述步驟(b)萃余液先返回除去懸浮物，再進入常規萃取-電積工序銅萃取循環，數次處理后的萃余液分路經廢水處理后達標排放。
6.如權利要求1所述的工藝，其特征是所述步驟(a)浸出渣經加水、過濾洗滌，得洗滌液和產品鐵精粉。
7.如權利要求1或6所述的工藝，其特征是所述洗滌液返回步驟(b)進入常規萃取-電積工序銅萃取循環。
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