[發明專利]一種增長型塑料管的注塑成型模具及其生產工藝

在審

• 申請號: 201910317486.4
• 申請日: 2019-04-19
• 公開（公告）號: CN110001010A
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發明（設計）人: 劉亞良
• 申請（專利權）人: 江蘇朗佑精密部件制造有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/73
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽

本發明揭示了一種增長型塑料管的注塑成型模具及其生產工藝，其模具結構特征包括上模、下模、抽芯部和冷卻部，其中下模和下模設有對應塑料管外壁形狀規格型腔及第一膠道，抽芯部對應塑料管軸向兩端的各個抽芯單元設有定位座及對應塑料管內腔形狀規格的抽芯，且其一抽芯設有軸向貫通的第二膠道，通過第二膠道使得第一膠道與成型腔體在兩側抽芯對接處相連通；并附帶模內循環水冷定型的冷卻部。通過一個開閉模周期即可直接出料塑料管。應用本發明該注塑成型模具和生產工藝，提出了雙抽芯結構，將抽芯與膠道深度結合實現了從中雙向進膠，克服了注塑壓強隨長度規格增長而傳遞受阻，提高了塑料管的成型精度和良品率；同時也優化了對應的生產工藝及成本。

技術領域

本發明涉及一種注塑模具研制，尤其涉及一種適用于超常規長度且符合高精度規格要求的塑料管的一次成型模具設計，屬于注塑加工制造領域。

背景技術

注塑加工生產是批量規模化定制各類異形件的有效方式，其工藝制程的發展由來已久且日漸高效、環保和高品質。在眾多產品中，硬質絕緣塑膠產品的應用十分廣泛，各類設備的外殼、內殼、骨架等廣泛可見其身影。

然而隨著塑膠產品的應用范圍不斷增大，特別在汽車、游艇等復雜交通工具上所用到的種類、數量和規格可謂不勝枚舉，各種儀表、操作桿、座椅支架、遮陽頂棚、按鍵開關等皆無法脫離塑料成型件的本質。只是規格大小及材質等方面的細微差異。不難理解，對于規模產量巨大、產品形狀非標性強的產品，注塑加工生產是首選的生產制造方式。非但精度可控度高、產品一致性得以保障，而且有利于適應產品的技術改良進行模具調整，從而滿足在產品多變性的基礎上降低生產工藝難度的加工要求。

在眾多的注塑產品中，有一種用于門或箱蓋開啟所用氣撐的塑料套管，雖然本身設計上只在包覆氣撐金屬部分，達到外觀裝飾和一定程度上隔絕空氣對氣撐金屬部分的銹蝕，但此類塑料套管的精度要求也具有極高的精度要求，無論軸向上的直線度還是徑向上的偏差，都必須控制在合理范圍內才能可靠地應用于氣撐。然而隨著氣撐部件的技術進步，對塑料套管的長度提出了新的要求，有些甚至要求單管高達40cm-60cm的長度。這便對注塑加工生產的企業帶來了巨大的挑戰。傳動單向注膠的方式經反復試模均不夠理想，因為隨著注塑深度的加長，薄壁塑料管易于在近進膠點處預固化，從而嚴重影響遠端的注塑壓強，成品管件在諸多方面無法達到性能要求，不良品率極高。

發明內容

鑒于上述現有技術存在的缺陷，本發明的目的是提出一種增長型塑料管的注塑成型模具及其生產工藝，解決塑料管長度、性能滿足與注塑加工難度的矛盾問題。

本發明的上述第一個目的將通過以下技術方案得以實現：一種增長型塑料管的注塑成型模具，所述塑料管的軸向長度大于40cm，且注塑成型模具包括上模、下模、抽芯部和冷卻部，其特征在于：

所述上模設有對應塑料管外壁形狀規格的第一型腔、對應抽芯部活動落座相容的空腔以及對應外接膠源通入抽芯部的第一膠道；

所述下模設有對應塑料管外壁形狀規格的第二型腔、對應抽芯部定位裝接的容槽；

所述抽芯部對應塑料管軸向兩端分設為兩個抽芯單元，每個抽芯單元設有定位座及對應塑料管內腔形狀規格的抽芯，且抽芯單元之一的抽芯設有軸向貫通的第二膠道，所述第二膠道在對應的定位座處與第一膠道相接連通，兩側抽芯外接驅動機構沿塑料管軸向對接或背向分離，且第二膠道在兩側抽芯對接處與第一型腔、第二型腔相連通，另一抽芯單元的抽芯設有軸向自轉的攪拌螺桿；

所述冷卻部為埋設于上模、下模環繞型腔及埋設于抽芯部環繞抽芯根部的水管，所有水管外接冷卻水裝置循環換熱。

優選的，上述增長型塑料管的注塑成型模具，兩側抽芯的對接處對位于塑料管軸向的中部，且兩側抽芯的對接處設有用于同軸對位的榫卯結合部，基于所述榫卯結合部設有連通第二膠道與兩型腔并周向均勻分布的若干個隙孔。